Strukturell analyse Forklaring av sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskinen er hovedsakelig delt inn i en injeksjonsdel og en låsedel når det gjelder mekanisk struktur. Injeksjonsdelens funksjon er å smelte plast og sprøyte den inn i formhulen, mens funksjonen til låsedelen er å kontrollere ulike handlinger som åpning og lukking av formen, utstøting av produkter osv.
1. Injeksjonsseksjon
Det er to hovedformer for injeksjon: stempeltype og frem- og tilbakegående skruetype.
I dag er stempelsprøytestøpemaskiner svært sjeldne og vil ikke bli introdusert her.
Den frem- og tilbakegående skruesprøytestøpemaskinen smelter og blander faste plastpartikler (eller pulver) gjennom rotasjonen av skruen i varmesylinderen, og klemmer dem inn i sylinderens fremre hulrom. Deretter beveger skruen seg fremover langs den aksiale retningen, og injiserer plastsmelten i hulrommet inn i formhulen. Under plastisering skyves plast av skrueribbene og komprimeres i skruesporet, og mottar varmeoverføring fra tønneveggen. I tillegg genererer friksjonen mellom plast og plast, plast og fat, og overflaten av skruen varme, og øker gradvis temperaturen til smeltetemperaturen. Den smeltede plasten omrøres og blandes videre av Luoxuan, og kommer inn i forsiden av tønnen langs skruesporet og skyver skruen tilbake.
Komponentene relatert til injeksjon og plastisering inkluderer hovedsakelig skruer, tønne, strømningsskyttel, sjekkring, dyse, flens, matebeholder osv. Følgende vil forklare deres roller og virkninger i plastiseringsprosessen.
Skruen er en viktig komponent i en sprøytestøpemaskin. Dens funksjon er å transportere, komprimere, smelte, røre og legge press på plast. Alt dette oppnås gjennom rotasjonen av skruen inne i løpet. Når skruen roterer, vil plast generere friksjon og gjensidig bevegelse på innerveggen av tønnen, bunnflaten av skruesporet, den fremadskridende overflaten av skruekanten, og mellom plast og plast. Foroverbevegelsen til plast er resultatet av denne kombinasjonen av bevegelse, og varmen som genereres av friksjon absorberes også for å øke temperaturen på plasten og smelte den. Strukturen til skruen vil direkte påvirke graden av disse effektene.
Vanlige sprøytestøpingsskruestrukturer kan også utformes med komponenter som frigjøringsskrue, barriereskrue eller delt skrue for å forbedre plastiseringskvaliteten.
Strukturen til maskintønnen er faktisk et sirkulært rør med et skjærehull i midten.
I prosessen med plastisk plastisering kommer kraften til fremskritt og blanding fra den relative rotasjonen av skruen og fatet. I henhold til de forskjellige plastformene i skruespor er skruen generelt delt inn i tre seksjoner: solid transportseksjon (også kjent som mateseksjon), smelteseksjon (også kjent som kompresjonsseksjon), og homogeniseringsseksjon (også kjent som doseringsseksjon). ).
I lærebøker knyttet til plastisk plastisering blir den faste transportseksjonen av plast i skruen sett på som en fast seng hvor plastpartikler ikke beveger seg med hverandre. Deretter beregnes den ideelle bevegelsestilstanden og friksjonen mellom det faste laget og tønneveggen, skruekantens fremadskridende overflate og skruesporoverflaten for å bestemme fremføringshastigheten til plast. Det er mange forskjeller mellom denne og den faktiske situasjonen, og den kan ikke brukes som grunnlag for å analysere fôringssituasjonen til plastpartikler med ulik form. Hvis plastpartiklene ikke er store, vil de delaminere og rulle når de trekkes frem av den indre veggen av tønnen, og gradvis komprimeres for å danne en solid plugg. Når diameteren til materialpartiklene er lik dybden til skruesporet, er deres bevegelsesbane i utgangspunktet en lineær bevegelse langs den radielle retningen til skruesporet pluss en lineær bevegelse i en vinkel. På grunn av den løse plasseringen av plast i skruesporet når partiklene er store, er også transporthastigheten lavere. Når partiklene når en viss størrelse og kommer inn i kompresjonsseksjonen med en diameter større enn dybden på skruesporet, vil plasten sette seg fast mellom skruen og tønnen. Hvis forovertrekkkraften ikke er nok til å overvinne kraften som kreves for å flate ut plastpartiklene, vil plasten sette seg fast i skruesporet og ikke gå fremover.