Sammendrag og løsning av vanlige problemer med stempling

1, Informasjon fra avfall
Skrapet er i hovedsak det omvendte bildet av det dannede hullet. Det vil si samme del med motsatt posisjon. Ved å sjekke skrotet kan du bedømme om øvre og nedre dyseklaring er riktig. Hvis spalten er for stor, vil skrotet ha ru og bølgende bruddflate og et smalt lyst soneområde. Jo større gap, desto større vinkel mellom bruddflaten og det lyse soneområdet. Hvis gapet er for lite, vil skrotet ha en liten vinkelbruddflate og et bredt lyst soneområde.
Overdreven gap danner hull med store krøller og kantrivninger, noe som gjør profilen litt med en tynn kant som stikker ut. For små hull danner små krymping og stor vinkelrivning, noe som resulterer i at profilen er mer eller mindre vinkelrett på materialoverflaten.
Et ideelt skrap bør ha en rimelig kollapsvinkel og et jevnt lyst bånd. Dette kan holde stansetrykket på et minimum og danne et rent rundt hull med få grader. Fra dette synspunktet er forlengelse av dysens levetid ved å øke gapet på bekostning av den ferdige hullkvaliteten.
2, Valg av dyseklaring
Klaringen til dysen er relatert til typen og tykkelsen på materialet som skal stemples. Urimelig godkjenning kan forårsake følgende problemer:
(1) Hvis gapet er for stort, er graten på det stemplede arbeidsstykket relativt stort, og stemplingskvaliteten er dårlig. Hvis klaringen er for liten, selv om stansekvaliteten er god, er slitasjen på stansen relativt alvorlig, noe som reduserer stansens levetid betydelig, og det er lett å forårsake brudd på stansen.
(2) For stor eller for liten klaring er lett å gi adhesjon på stansematerialet, noe som vil føre til at materialet rives med under stemplingen. For liten spalte er lett til å danne et vakuum mellom bunnflaten av stansen og metallplaten, noe som resulterer i at skrapet går tilbake.
(3) Rimelig klaring kan forlenge levetiden til dysen, ha en god utladningseffekt, redusere grad og flensing, holde platen ren, holde hulldiameteren konsistent og vil ikke ripe platen, redusere antall sliping, holde platen rett og nøyaktig stanseposisjonering.
3, Hvordan forbedre levetiden til former
For brukere kan en forbedring av stansens levetid redusere stemplingskostnadene betraktelig. Faktorene som påvirker matrisens levetid er som følger:
1. Type og tykkelse på materialer;
2. Om en rimelig lavere dyseklaring er valgt;
3. Formens strukturelle form;
4. Om materialet er godt smurt under stempling;
5. Om formen har gjennomgått spesiell overflatebehandling;
6. Som titanium plating, karbon titannitrid;
7. Nøytralisering av øvre og nedre tårn;
8. Rimelig bruk av justeringsshims;
9. Om skråkantformen er riktig brukt;
10. Om formbunnen til verktøymaskinen er slitt;
4, Problemer som trenger oppmerksomhet ved stansing av hull med spesielle dimensjoner
(1) Minimum hullstans φ 0.8—— φ 1.6 Bruk spesiell stans for stansing i området.
(2) Når du stanser tykke plater, bruk en større form enn hulldiameteren. Merk: På dette tidspunktet, hvis en dyse av normal størrelse brukes, vil stansetråden bli skadet.
5, Formsliping
1. Viktigheten av maling
Regelmessig sliping av matriser er garantien for konsistensen av stansekvalitet. Regelmessig skjerping av formen kan ikke bare forbedre levetiden til formen, men også maskinens levetid. Det er nødvendig å forstå riktig skjerpetid.
2. De spesifikke egenskapene til formen som må skjerpes
Det er ikke noe strengt antall slag for å avgjøre om terningen skal slipes. Det avhenger hovedsakelig av skarpheten på bladet. Det bestemmes hovedsakelig av følgende tre faktorer:
(1) Sjekk fileten på kanten. Hvis fileteradiusen når R0.1 mm (maksimal R-verdi skal ikke overstige 0.25 mm), må den slipes.
(2) Sjekk stansekvaliteten. Er det noen stor grad?
(3) Behovet for sliping vurderes ut fra støyen fra maskinstempling. Hvis støyen fra den samme matrisen er unormal under stempling, er stansen sløv og må skjerpes.
Merk: Hvis kanten på kanten blir rund eller baksiden av kanten er grov, bør kantslipingen også vurderes.
3. Metode for sliping
Det er mange måter å slipe kanten på formen på, noe som kan oppnås ved å bruke en spesiell kantsliper eller en overflatesliper. Frekvensen av stanse- og nedsliping er vanligvis 4:1. Vennligst juster dysehøyden etter sliping.
(1) Skaden av feil slipemetode: feil sliping vil forverre den raske skaden på formkanten, noe som resulterer i et sterkt redusert antall slag per sliping.
(2) Fordelene med riktig slipemetode: slip formen regelmessig, og kvaliteten og nøyaktigheten til stansing kan holdes stabil. Kanten på formen skades sakte og har lengre levetid.
4. Sliperegler
Følgende faktorer bør vurderes ved sliping av dysen:
(1) Kantens skarphet bør vurderes når størrelsen på kantfileten er R0.1-0.25 mm.
(2) Overflaten på slipeskiven skal rengjøres.
(3) En løs, grov og myk slipeskive anbefales. For eksempel WA46KV
(4) Slipemengden (skjæremengden) per gang bør ikke overstige 0.013 mm. Overdreven slipemengde vil føre til overoppheting av formoverflaten, noe som tilsvarer utglødningsbehandling, og formen vil bli myk, noe som reduserer formens levetid betydelig.
(5) Tilstrekkelig kjølevæske må tilsettes under slipingen.
(6) Under sliping, sørg for at stansen og den nedre dysen er festet stabilt, og bruk spesielle verktøyfester.
(7) Malingsmengden til formen er sikker. Hvis den når denne verdien, vil stansen bli skrotet. Hvis den fortsetter å brukes, er det lett å forårsake skade på formen og maskinen, og gevinsten oppveier tapet.
(8) Etter sliping skal kanten behandles med oljestein for å fjerne for skarpe kanter.
(9) Rengjør, avmagnetiser og olje bladet etter sliping.
Merk: Slipemengden av matrisen avhenger hovedsakelig av tykkelsen på den pressede platen.
6, Vær oppmerksom på stansen før bruk
1. Oppbevaring
(1) Rengjør innsiden og utsiden av den øvre formhylsen med en ren fille.
(2) Vær forsiktig så du ikke riper eller bulker overflaten ved oppbevaring.
(3) Olje for å forhindre rust.
2. Forberedelse før bruk
(1) Rengjør den øvre formhylsen grundig før bruk.
(2) Sjekk overflaten for riper og bulker. Hvis noen, fjern den med en oljestein.
(3) Olje innvendig og utvendig.
3. Forholdsregler ved montering av stansen på den øvre dysehylsen
(1) Rengjør stempelet og olje det lange håndtaket.
(2) Sett stansen inn i bunnen av den øvre dysehylsen på den store stasjonsformen uten kraft. Ikke bruk nylonhammer. Under installasjonen kan ikke stansen festes ved å stramme boltene på den øvre dysehylsen, og boltene kan kun strammes etter at stansen er riktig plassert.
4. Installer den øvre formenheten i tårnet
Hvis du ønsker å forlenge levetiden til formen, bør avstanden mellom den ytre diameteren til den øvre formhylsen og revolverhullet være så liten som mulig. Så vennligst utfør følgende prosedyrer nøye.
(1) Rengjør og olje kilesporet og den indre diameteren til revolverhullet.
(2) Juster kilesporet på den øvre formstyrehylsen slik at den passer med nøkkelen til revolverhullet.
(3) Sett den øvre formhylsen rett inn i tårnhullet, pass på at du ikke vipper. Den øvre formstyrehylsen skal gli inn i tårnhullet av sin egen vekt.
(4) Hvis den øvre formhylsen skråner til den ene siden, bruk myke materialverktøy som nylonhammer for å banke den forsiktig rett. Gjenta bankingen til den øvre formstyrehylsen glir inn i riktig posisjon av sin egen vekt.
Merk: Ikke bruk kraft på den ytre diameteren til den øvre dyseføringshylsen, bruk kun kraft på toppen av stansen. Ikke treff toppen av den øvre formhylsen for å unngå å skade revolverhullet og forkorte levetiden til individuelle stasjoner.
7, Vedlikehold av mugg
Hvis stansen er bitt av materialet og ikke kan tas ut, vennligst sjekk i henhold til følgende punkter.
1. Omsliping av stempel og nedre dyse. En dyse med en skarp kant kan produsere en vakker skjæredel. Hvis kanten er sløv, kreves det ekstra stansetrykk. Dessuten gir den grove delen av arbeidsstykket stor motstand, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet.
2. Dyseklaring. Hvis åpningen til dysen ikke er riktig valgt i forhold til platetykkelsen, trenger stansen en stor avformingskraft når den skilles fra materialet. Hvis stansen blir bitt av materialet av denne grunn, må du erstatte den nedre dysen med rimelig klaring.
3. Status for det behandlede materialet. Når materialet er skittent eller har skitt, fester skitten seg til formen, noe som gjør at stansen biter i materialet og ikke kan behandles.
4. Materialer med deformasjon. Etter å ha stanset hullet, vil det skjeve materialet klemme stansen og få stansen til å bite. Vennligst flat ut det bøyde materialet før behandling.
5. Overdreven bruk av fjærer. Det vil føre til vårtretthet. Kontroller alltid vårens ytelse.
8, Olje
Oljemengden og oljepåfyllingstiden avhenger av forholdene til bearbeidingsmaterialene. For rustfrie og avleiringsfrie materialer som kaldvalset stålplate og korrosjonsbestandig stålplate skal formen fylles med olje. Oljepåfyllingspunktene er styrehylsen, oljeinjeksjonsporten, kontaktflaten mellom verktøykroppen og styrehylsen, og den nedre formen. Lett motorolje brukes til olje.
For materialer med rust og avleiring vil rustpulveret suges mellom stempelet og styrehylsen under bearbeiding, og det vil dannes smuss som gjør at stansen ikke kan gli fritt i styrehylsen. I dette tilfellet, hvis olje påføres, vil rustskalaen lettere bli flekker. Derfor, når du skyller dette materialet, bør oljen tvert imot rengjøres, og oljen bør demonteres en gang i måneden, og smuss på stempelet og nedre dyse bør fjernes med damp (diesel) olje, og deretter rengjøres før remontering . Dette vil sikre at formen har god smøreevne.

9, Vanlige problemer og løsninger ved bruk av støpeformer
Oppgave 1. Platen kommer ut av klemkjeven
grunnen til
løsemiddel
Ufullstendig tømming av mugg
1. Bruk en stanse med helling
2. Påfør smøremiddel på platen
3. Ta i bruk kraftig dyse
Oppgave 2: Formen er sterkt slitt
grunnen til
løsemiddel
Urimelig muggklaring (for liten)
Øk muggklaringen
De øvre og nedre formbunnene er ikke på linje
1. Stasjonsjustering, øvre og nedre formjustering
2. Horisontal justering av tårn
Unnlatelse av å skifte ut slitte dysestyrekomponenter og revolverinnsatser i tide
erstatte
Punch overoppheting
1. Tilsett smøremiddel til arket
2. Sørg for smøring mellom stempel og nedre dyse
3. Bruk flere sett med former med samme spesifikasjon og størrelse i samme program
Feil slipemetode vil føre til utglødning av dysen, noe som vil føre til økt slitasje
1. Bruk myk slipeskive
2. Rengjør slipeskiven ofte
3. Lite bitt
4. Nok kjølevæske
Trinnstansing
1. Øk trinn
2. Bruk brotrinnsstansing
Oppgave 3. Stans med materiale og stansevedheft
grunnen til
løsemiddel
Urimelig muggklaring (for liten)
Øk muggklaringen
Passivering av stansekant
Tidlig skjerping
Dårlig smøring
Forbedre smøreforholdene
Oppgave 4. Skraprebound
grunnen til
løsemiddel
Lavere muggproblem
Bruk skuddsikkert materiale for å senke formen
10 prosent reduksjon i klaring for hull med liten diameter
Diameter større enn 50,00 mm, gapet forstørret
Øk riper på kantsiden av den konkave formen
Punch
Øk injeksjonsdybden
Installer utløserstangen av polyuretan
Bruk skrå kant
Oppgave 5. Vanskeligheter med å losse
grunnen til
løsemiddel
Urimelig muggklaring (for liten)
Øk muggklaringen
Punch slitasje
Tidlig skjerping
Vårtretthet
Bytt ut fjæren
Punch adhesjon
Fjern vedheft
Oppgave 6. Stemplingstøy
grunnen til
løsemiddel
Vanskeligheter med å slippe ut
Øk klaringen til den nedre dysen og gi god smøring
Øk utladningskraften
Utløpsplate med myk overflate
Det er et problem med støtten til platen på arbeidsbenken og i tårnet
Bruk sfærisk støtteform
Reduser arbeidsstørrelsen
Øk arbeidstykkelsen
Arktykkelse
Bruk skrå kantstanse
10, Forholdsregler for bruk av spesielle støpeverktøy
1. Strekningen av glidebryterne til forskjellige modeller av maskiner er forskjellig, så vær oppmerksom på justeringen av lukkehøyden til formingsformen.
2. Det er nødvendig å sikre at støpingen er tilstrekkelig, så den må justeres nøye. Justeringsmengden bør ikke overstige 0,15 mm hver gang. Hvis justeringsmengden er for stor, er det lett å forårsake skade på maskin og mugg.
3. For strekkforming, velg lette fjærkomponenter for å forhindre riving av arket eller vanskeligheten med å losse på grunn av ujevn deformasjon.
4. Sfærisk støtteform skal installeres rundt formingsformen for å forhindre at arket vipper.
5. Formingsposisjonen bør være så langt unna klemmen som mulig.
6. Formingsprosessen implementeres best ved slutten av prosesseringsprogrammet.
7. Pass på at platene er godt smurt.
8. Vær oppmerksom på forskyvningen av spesialstøpeverktøy ved bestilling. Hvis avstanden mellom de to støpeverktøyene er relativt nær, må du sørge for å kommunisere med våre selgere.
9. Fordi formingsverktøyet trenger lang lossingstid, er det nødvendig å bruke lav hastighet under formingsprosessen, helst med en forsinkelse.

11, Forholdsregler for bruk av rektangulær kutter
1. Trinnavstanden bør være så stor som mulig, større enn 80 prosent av hele verktøylengden.
2. Det er bedre å realisere hoppetrinn ved å programmere.
3. Det anbefales å velge terningen med skrå kant.
12, Hvordan stanse uten å overskride maskinens nominelle kraft
Under produksjonsprosessen må runde hull større enn 114,3 mm i diameter stanses. Et så stort hull vil overskride den øvre grensen for maskinens nominelle kraft, spesielt for materialer med høy skjærstyrke. Dette problemet kan løses ved å slå store hull med flere ganger. Å kutte langs omkretsen av en stor sirkel med en form av liten størrelse kan redusere stansekraften med halvparten eller mer. De fleste formene du allerede har kan gjøre dette.
13, en enkel metode for å stanse store runde hull
Formen til denne konvekse linsen kan gjøres til den radiusstørrelsen du trenger. Hvis hulldiameteren overstiger den nominelle kraften til pressen, anbefaler vi å bruke (A)-skjema. Bruk denne formen til å stanse ut omkretsen av sirkelen. Hvis hulldiameteren kan stanses innenfor det nominelle kraftområdet til pressen, kan en radiell form og en konveks linseform slå det nødvendige hullet inn fire ganger uten å rotere formen (B)
14, Til slutt dannes den nedover
Når du velger formingsformen, bør den nedadgående formingsoperasjonen unngås, fordi den vil ta opp for mye vertikal plass og føre til ytterligere utflating eller bøyeprosess. Nedadgående forming kan også falle ned i den nedre dysen og deretter trekkes ut av tårnet. Imidlertid, hvis nedadgående forming er det eneste prosessalternativet, bør det tas som det siste trinnet i behandlingen av arket.
15, Forhindre materialforvrengning
Hvis du trenger å slå et stort antall hull i arket og arket ikke kan holdes flatt, kan årsaken være opphopning av stemplingsspenning. Ved stansing av hull trekkes materialet rundt hullet nedover, noe som øker strekkspenningen på platens øvre overflate. Den nedadgående bevegelsen forårsaker også økningen av trykkspenningen på den nedre overflaten av platen. For et lite antall hull er resultatet ikke åpenbart, men med økningen av antall hull vil strekkspenningen og trykkspenningen øke eksponentielt inntil platen er deformert.
En måte å eliminere denne deformasjonen på er å slå annethvert hull, og deretter gå tilbake for å slå de gjenværende hullene. Selv om dette gir den samme spenningen på platen, desintegrerer den opphopningen av strekkspenning/trykkspenning forårsaket av kontinuerlig stansing etter hverandre i samme retning. Dette gjør også at den første partiet med hull deler den delvise deformasjonseffekten til den andre partiet med hull.
16, Hvis flensen i rustfritt stål er deformert
Påfør formingssmøremiddel av høy kvalitet på materialet før flensing, som bedre kan skille materialet fra formen og bevege seg jevnt på overflaten av den nedre formen under formingen. Dette vil gi materialet en bedre sjanse til å fordele spenningen som genereres ved bøying og strekking, og forhindre deformasjon på kanten av det formende flenshullet og slitasje på bunnen av flenshullet.
17, Noen forslag for å overvinne vanskelighetene med å losse
1. Bruk en stanse med en fin kjerne av gummipartikler.
2. Øk den nedre dyseklaringen.
3. Sjekk utmattingsgraden til fjæren.
4. Bruk kraftige former.
5. Skrå bladmatrise skal brukes på riktig måte.
6. Smør arket.
7. Den store stasjonsformen må installeres med utløpshode av polyuretan.
18, Hovedårsaken til skrap rebound
1. Skarphet på bladet. Jo større bladets filet er, desto lettere er det å få skrap tilbake.
2. Inntrengningsmodulen til formen. Ved stempling av dysen på hver stasjon er kravene til inngangsmodulen sikre. Inngangsmodulen er liten, noe som er lett å forårsake skrap-rebound.
3. Om klaringen til formen er rimelig. Urimelig muggavstand er lett å forårsake skrap-rebound.
4. Om det er oljeflekker på overflaten av den behandlede platen.