Sammendrag av vanlige feilsøkingsproblemer med plastinjeksjonsstøpe

DEL. 1: Noen vanlige problemer og løsninger under igangkjøring
Ta formen til det elektriske viftebladet som et eksempel. Det elektriske viftebladet er laget av ABS-materiale. Når du feilsøker den elektriske viftebladformen, observer nøye utseendet og mål størrelsen, for å finne problemer i tide og utarbeide en spesifikk reparasjonsprosessplan for formen. Vanlige problemer i plastinjeksjonsformtest inkluderer hovedsakelig følgende:
1. De elektriske viftebladene er delvis brent. Det er hovedsakelig forårsaket av slike faktorer som dårlig muggeksos og høy materialstrømhastighet, som kan løses med tilsvarende tiltak.
2. Det er et blink på kanten av det elektriske viftebladet. Den tilsvarende formtestprosessen skal justeres i henhold til blitsens posisjon. Hvis feilen er alvorlig, skal formen repareres og repareres.
3. Overflaten på det elektriske viftebladet er ikke lyst, noe som kan løses ved å justere materialtemperaturen, formtemperaturen, injeksjonshastigheten og andre prosessparametere tilsvarende. Det er også nødvendig å slipe og polere formen ytterligere og øke eksosen.
4. Det er mønstre på overflaten av plastdeler når de er ute av formen, som vanligvis kalles sølvarr. Årsaken til dette fenomenet er vanligvis vann blandet i materialet eller plastinjeksjonsformen, som kan løses ved å tørke materialet eller formen. Det er imidlertid også mulig at materialtemperaturen er for høy eller oppholdstiden i materialtønnen er for lang, noe som kan løses ved å senke temperaturen eller forkorte tiden til materialet i materialfatet.
5. De elektriske viftebladene er bøyd og deformert. Den direkte årsaken til vridningen og deformasjonen av de elektriske viftebladene er ujevn krymping av plastdelene. Det er mange årsaker til ujevn krymping av plastdeler, hovedsakelig knyttet til portposisjonen og mengden av plastinjeksjonsform. Vi kan løse dette problemet ved å justere posisjonen til porten og legge til antall porter. Samtidig kan vi også feilsøke og løse det én etter én ved å senke materialtemperaturen, øke kjøletiden, senke injeksjonshastigheten, redusere injeksjonstrykket, øke skruemottrykket og forkorte injeksjonstiden.
DEL. 2: Protokoll for idriftsettelse av mugg
Det inkluderer hovedsakelig følgende elementer: spesifikasjon, modell og produsent av utstyr som brukes til muggtesting; Spesifikasjon, produsent og merke av materialer som brukes til muggtest; Prosessforhold for mugghøyde; Mold navn og produsent; Mold test miljø; Minutter av muggtestprosess, for eksempel prosessparametere, driftsprosess, problemer og løsninger under muggtest; Muggtestresultater, for eksempel om formen er kvalifisert; Informasjon og signatur av mold test personell; Dato for muggtest; Oppbevaringsforhold for debugging-produkter for plastsprøytestøpe og overflatekvalitet på profiler.