Tekniske punkter ved -rask kalibrering av Hot Runner-termoelementer på stedet

På grunn av begrensningene i produksjonsjobber og ordreleveringstid, er det ofte umulig å stoppe produksjonen over en lengre periode i den daglige sprøytestøpingsproduksjonsprosessen for å utføre profesjonell laboratorietøyaktighetskalibrering. Derfor kan teknisk personell raskt identifisere temperaturmålingsfeil, raskt korrigere driftavvik, gjenopprette nøyaktige temperaturkontrolleffekter og løse problemer med temperaturinkonsistens uten å forstyrre regelmessig produksjonsfremgang ved å mestre-den raske kalibreringsteknologien til termoelementer på stedet. For daglig feilsøking på verkstedet og daglig ytelsesvurdering er denne enkle og effektive kalibreringstilnærmingen svært nyttig.

Et industrielt infrarødt termometer med høy-presisjon med bekreftet nøyaktighet er det mest populære instrumentet for rask kalibrering på-stedet. Sørg for at den infrarøde måleenheten fungerer normalt og at deteksjonsdataene er nøyaktige og nyttige før kalibrering. Unngå overgangsperioden for temperaturstigning og -fall med ustabil varmefordeling, velg det stabile konstante temperaturstadiet for drift av varme løpere som det optimale kalibreringstidspunktet, og vent til alle temperatursoner når den forhåndsbestemte prosesstemperaturen og fortsett å operere jevnt i mer enn 30 minutter før du starter datasammenligningsarbeid. På dette stadiet er strømningskanalens interne varmefordeling jevn, og temperaturdataene som oppdages er mer nøyaktige og pålitelige, og gjenspeiler nøyaktig hvert målepunkts faktiske driftstemperatur.

Den spesifikke kalibreringsprosedyren innebærer å rette det infrarøde termometeret mot metallmatrisen nær installasjonsposisjonen for termoelementsonden, opprettholde en passende måleavstand, unngå forstyrrelser fra nærliggende varmekilder og luftstrøm, og nøyaktig måling av det varme løpermetallets faktiske overflatetemperatur nær målepunktet, som regnes som den virkelige referansetemperaturen. Deretter legger du merke til temperaturvisningsverdien som det korresponderende termoelementet på temperaturkontrolleren sender tilbake, sammenligner de to settene med data ett etter ett, beregner temperaturdifferanseavviket mellom de faktiske og viste temperaturene, og kategoriser og registrer henholdsvis de positive og negative avvikene for hver temperatursone.

Utfør rask datakompensasjonsreparasjon basert på feiltilstanden etter å ha mottatt den nøyaktige avviksmålingen. Still inn en positiv kompensasjonsverdi i temperaturkontrollsystemet for å øke tilbakemeldingsreferanseverdien hvis termoelementets viste temperatur er lavere enn den faktisk målte temperaturen; angi en negativ kompensasjonsverdi for å senke visningsreferansen hvis den viste temperaturen er høyere enn den faktiske temperaturen. Når du angir kompensasjonsparametere, må du følge prinsippet om liten justering og multippel verifisering. Ikke skriv inn for høye kompensasjonsverdier på en gang; i stedet, juster et lite utvalg av parametere hver gang, vent til systemet stabiliserer seg, og utfør deretter sekundær temperatursammenligning og bekreftelse til den viste temperaturen i det vesentlige stemmer overens med den faktiske infrarøde målte temperaturen og feilen er kontrollert innenfor det tillatte produksjonsområdet.

Rask kalibrering på-stedet må fullføre grunnleggende ytelsesevalueringsoppgaver i tillegg til korrigering av temperaturdataavvik. Undersøk hvert termoelementsignals tilbakemeldingshastighet når temperaturen stiger og synker, og eliminer alle produkter som tydelig viser en langsom reaksjon eller dataforsinkelse. Det kan fastslås at den interne ytelsen til termoelementer med overdreven avvik som ikke kan korrigeres med kompensasjonsparametere alene har blitt betydelig eldre og drevet. Disse termoelementene bør merkes på forhånd for å planlegge utskifting av nedleggelse så snart som mulig for å forhindre at produktkvaliteten påvirkes i etterfølgende formell produksjon.

Det bør nevnes at profesjonell laboratoriekalibrering av konstant temperaturutstyr ikke kan erstattes fullt ut av-rask kalibrering på stedet; den brukes kun til daglig feilretting og tradisjonell ytelsesinspeksjon. Infrarød temperaturmåling har visse små iboende unøyaktigheter som påvirkes av den ytre omgivelsestemperaturen, varmespredningsforholdene og målevinkelen. For å garantere at den totale temperaturmålingsnøyaktigheten til termoelementgruppen tilfredsstiller de høye-standardproduksjonskravene, må bedrifter planlegge regelmessig full-profesjonell presisjonskalibrering selv etter å ha utført mange-raske kalibreringer på stedet. Effektiv bruk av- hurtigkalibreringsteknologi på stedet kan umiddelbart løse en rekke små temperaturavviksproblemer i produksjonen, stabilisere støpekvaliteten til injeksjonsprodukter og betydelig øke effektiviteten av -feilsøking og prosessoptimalisering på stedet.