Testløp og inspeksjon av plastekspor med tom drift

Under inspeksjonen av tomgangsforsøk operasjonen, ikke varme eller løft tønnen til plastekseksten.

1, er kontrollboks -kretsen lukket og kan ikke levere strøm.

2, Start smøreoljepumpen, smør girkassen i 3 minutter, og tilsett deretter smøreolje til hver smøredel.

3, Kontroller beholderen, det skal ikke være noen fremmedlegemer inni, flytt deretter V-Belt igjen, og remskiven skal rotere jevnt uten hindring.

4, Kontroller kjølevannsrørledningen til plastekspor og sørg for at det ikke er lekkasjer.

5, sjekk nødstoppknappen på testutstyret, det skal fungere nøyaktig.

6, Kontroller skruene og verifiser den høye og lave hastigheten (R\/Min) på skruen drivakselen, som skal være i samsvar med instruksjonene.

7, Kontroller om smøreoljearbeidsrørledningen er jevn, om drivstoffinjeksjonsposisjonen er riktig, og om hver del lekker olje.

8, start skruen kjøremotoren med lav hastighet.

9, observer om pekerne på voltmeteret og ammeteret til plastekstrunderen svinger normalt.

10, bekreft at skrueretningen er riktig.

Delene som må kontrolleres under forsøksdrift:

Gjennomfør en prøvekjøring av plastutruderfat under oppvarming og oppvarmingsforhold.

1, Varm og løft temperaturen på hver del av plastutruderfatet, og juster temperaturkontrolleren i henhold til krav til prosessstemperatur.

2, sjekk om det er en oppvarming av oppvarmingskrets i varmeenheten og om den kan fungere normalt.

3, Rett boltene som kobler linsefatet og linsefatbunnen.

4, Start skruemotoren med lav hastighet og følg om spenningen og strømmålerens sving er unormal; Sjekk om skrue rotasjonen er stabil; Lytt til om den fungerende lyden fra transmisjonskomponentene er unormal. Hvis normalt, lukk umiddelbart. Oppmerksomhet: Skrueens tomgangstid skal ikke overstige 3 minutter.

5, Bruk et kvikksølvtermometer for å måle temperaturen på hver del av tønnen, bekrefte og justere den viste temperaturen på instrumentet og temperaturen som er detektert av kvikksølvtermometeret.

6, etter oppvarming av fatet til prosesseringstemperaturen, varm den opp ved en konstant temperatur i 1 time og registrer oppvarmingstiden.

Hjelpeutstyret til en mikro ekstruder inkluderer hovedsakelig en lønnsapparat, en rette enhet, en forvarmet enhet, en kjøleanordning, en trekkenhet, en meter teller, en gnisttestmaskin og en svingete enhet. Hensikten med ekstruderenheten er annerledes, og hjelpeutstyret som brukes til valg er også annerledes, for eksempel kuttere, tørketrommel, utskriftsenheter osv.

1, forvarmingsenhet

Forvarming av kabelkjernen er nødvendig for både isolasjonsekstrudering og ekstrudering av skjede. For isolasjonslaget er det et tynt lag med isolasjon, og tilstedeværelsen av porer er ikke tillatt. Ledningskjernen kan rengjøres av overflatefuktighet og oljeflekker ved forvarming av høy temperatur før ekstrudering. For ekstrudering av kappen er hovedfunksjonen å tørke kabelkjernen og forhindre muligheten for lufthull i kappen på grunn av fuktighet (eller fuktighet fra innpakningslaget). Forvarming kan også forhindre det gjenværende indre trykket av plast under ekstrudering på grunn av plutselig avkjøling. Under plastisk ekstruderingsprosess kan forvarming løse den signifikante temperaturforskjellen som er dannet når den kalde ledningen kommer inn i høytemperaturhodet og kommer i kontakt med plasten ved muggmunnen, og unngår svingninger i plasttemperatur og ekstruderingstrykk, og stabiliserer dermed ekstruderingsvolumet og bestemmer ekstruderingskvaliteten. Forvaringsapparater for elektrisk oppvarming av kjernen brukes i ekstruderingsstøpeenheter, som krever tilstrekkelig kapasitet og sikre at oppvarmingen ikke er treg, slik at forvarming av trådkjernen og kabelkjernen tørking er god. Forvarmingstemperaturen er begrenset av ledningsfrigjøringshastigheten og ligner generelt på hodetemperaturen.

2, kjøleanordning

Det støpte plastutløsningslaget skal avkjøles og formes umiddelbart etter å ha forlatt maskinhodet, ellers vil det deformere under virkningen av tyngdekraften. Kjølemetoden vedtar vanligvis vannkjøling, og er delt inn i rask avkjøling og langsom avkjøling i henhold til forskjellige vanntemperaturer. Rask avkjøling refererer til direkte kjøling av kaldt vann. Rask avkjøling er gunstig for utforming av plastutrundringslag, men for krystallinske polymerer, på grunn av plutselig varmekjøling, beholdes lett spenning lett inne i ekstruderingslagets struktur, noe som fører til sprekker under bruk. Generelt brukes rask avkjøling for PVC -plastlag. Sakte avkjøling brukes til å redusere produktets indre belastning. Ulike vanntemperaturer plasseres i seksjoner i kjølevannstanken for å gradvis avkjøle og forme produktet. Sakte avkjøling brukes til ekstrudering av PE og PP, som involverer tre kjølingstrinn: varmt vann, varmt vann og kaldt vann.

3, rette enhet

En vanlig type ekstrudert avfall er eksentrisitet, og bøyning av trådkjerner i forskjellige former er en av de viktige grunnene til isolasjonseksentrisitet. I ekstrudering av kappen er riper på overflaten av kappen ofte forårsaket av bøyning av kabelkjernen. Derfor er rettighetsapparater viktige i forskjellige ekstruderingsenheter. Hovedtypene av rette enheter er: trommesyp (delt inn i horisontale og vertikale typer); Remskivetype (delt inn i enkelt remskive og remskive gruppe); Twisted Wheel, serverer flere funksjoner som å dra, rette og stabilisere spenning; Rulletype (delt inn i horisontale og vertikale typer), etc.