Konfigurasjonsproblemet med galvaniseringsløsning i elektrogalvaniseringsprosessen for galvanisering av elektrisk varmerør

Konfigurasjonsproblemet med galvaniseringsløsning i elektrogalvaniseringsprosessen for galvanisering av elektrisk varmerør

 

(01) 1/3 volum rent vann må tilsettes i galvaniseringstanken på forhånd;

 

(02) Løs opp natriumhydroksid med 1/3 av rent vann (det vil generere varme når det løses opp, så vær forsiktig);

 

(03) Gjør sinkoksyd til en pasta med en liten mengde vann, tilsett deretter mer rent vann og rør godt. Tilsett sakte det omrørte sinkoksydet i den oppløste natriumhydroksidløsningen, og rør mens du tilsetter det, slik at det er fullstendig kompleksbundet og deretter tilsatt pletteringstanken;

 

(04) Når temperaturen på badet er redusert til under 30-C, tilsett Baser på 85g og rør helt;

 

(05) Løs opp 15 ml BaseF i 15g BaseR, og tilsett deretter blandingen til pletteringstanken;

 

(06) tilsett 4 milliliter H-O624, rør fullstendig; tilsett vann til det tildelte volumet;

 

(07) Legg til blekemiddel ZF-105A, ZF-105B; rør godt om.

Etter at elektrogalvaniseringsprosessen for galvanisering av elektrisk varmerør er dekomponert, er følgende arbeidsdelingstrinn som følger:

 

La oss ta tilfellet med galvanisering og galvaniseringsbehandling av jernlegeringer for å dekomponere prosessstrømmen som følger:

 

1. trinn: kjemisk avfetting→ 2.: varmtvannsvask→ 3. vannvask→ 4. elektrolytisk avfetting→ 5. varmtvannsvask→ 6. vannvask→ 7. sterk korrosjon→ 8. vannvask→9. trinn elektro-galvanisert jernlegering→ Trinn 10 Vasking → Nei 11 Vask → nr. 12 Belysning → nr. 13 Passivering → nr. 14 Vask → nr. 15 Tørking.

 

Fra ovenstående kan vi analysere at: etter totalt 15 teknologiske prosesser er hele galvaniseringsprosessen fullført.

Galvanisering elektrisk varmerør installasjon eksosanlegg og rensesystem

 

Med tanke på behandlingen av galvaniseringsgass, kan den forurensede avgassen transporteres til gassrensesystemet ved å installere et eksosanlegg for å oppnå formålet med å fjerne giftige og skadelige gasser. Det kan sees at installasjonen av eksosanlegget og rensesystemet er en enhetlig helhet.

 

Området med elektropletteringsanlegg er generelt stort og tilhører samme produksjonsprosess. Personalet er fordelt på hele rommet. For å opprettholde et visst undertrykk i rommet bør det benyttes mekanisk lufttilførsel med omfattende ventilasjon. Kildene til forurensninger er noen galvaniseringstanker. Under arbeidsprosessen vil forurensningene frigjøres direkte fra galvaniseringstankene. Derfor er det kun nødvendig å utføre lokal avtrekksluft for hver galvaniseringstank, og deretter behandle kvaliteten i henhold til forskriftene. Etter å ha nådd standarden slippes den ut til utsiden. For å trekke ut luften jevnt og redusere motstanden til ventilasjons- og avtrekkssystemet, bør svingene og treveiskoblingene til luftkanalen utformes langs luftstrømmens retning. For å justere rimelig luftmengde kan spjeldet også justeres i luftekanalen.

 

Ved behandling av sur avgass er hovedmetoden for rensing av sur avfallsgass å sprøyte den sure avgassen med tre-trinns lut, og deretter tømme den fra skorsteinen. Gassen slippes ut og kommer inn i sprøytetårnet med pakning. Effektiviteten til prosessen for å fjerne sur avgass kan nå mer enn 90 prosent.

www.superbheater.com