Riktig bruksmetode for slitasjebestandig termoelement i sirkulerende fluidisert sengekjel

En forbrenningskjema for å forbrenning av fluidisert seng (PFBC) er en type kjele som gir mulighet for forbrenning av kull av lav kvalitet med lave utslipp. Under forbrenningsprosessen suspenderer den fluidiserte sengen fast drivstoff på en oppadgående blåsende jet -enhet, noe som resulterer i turbulent blanding av gass og faststoff. Tumbling -handlingen ligner på en boblende væske og gir effektive kjemiske reaksjoner og varmeoverføring.

Oppfinnelsen av forbrenningskjeler med fluidisert seng stammet fra jakten på å kontrollere forurensende utslipp gjennom forbrenningsprosesser som ikke krever ekstern utslippskontroll. Denne teknologien gjør at forbrenningstemperaturen til drivstoff kan nå opp til 700 til 950 grader C, noen ganger overstiger denne temperaturen hvis ikke godt kontrollert, betydelig under grensen for dannelse av uønskede nitrogenoksider. Ved rundt 1380 grader C -2500 grad C, kombineres nitrogen og oksygenatomer i den brennende luften for å danne nitrogenoksydforurensninger. Blandingsvirkningen til fluidisert seng bringer røykgassen i kontakt med kjemiske produkter som absorberer svovel, for eksempel kalkstein eller dolomitt. Mer enn 95% av svovelforurensninger i kull oppnås ved adsorbenter inne i kjelen. Årsaken til at forbrenningskjeler for fluidisert seng er så populære, skyldes hovedsakelig fleksibiliteten i teknologisk drivstoff - nesten alle brennbare stoffer fra kull til byavfall kan brukes som drivstoff - og evnen til å oppfylle utslippsstandarder for svoveldioksid og nitrogenoksider uten behov for ekstra kostnadskontrollenheter.

I dette applikasjonsscenariet er det nødvendig med temperaturmåling for å spore og overvåke fraksjoneringspunktet og kontrollere temperaturkurven til forbrenningskammeret. Den typiske PFBC -prosessen har mellom 6 og 20 temperaturmålingspunkter, men det endelige tallet avhenger av høyden på forbrenningskammeret. I dette spesielle applikasjonsscenariet er det totalt 3 forbrenningsenheter, og hver forbrenningsenhet har 6 temperaturmålingspunkter.

På grunn av den betydelige tiden som kreves for å starte PFBC -prosessen på nytt, er pålitelig temperaturmåling avgjørende. I tillegg, i tilfelle av ukjent temperatur, vil det føre til uplanlagte og kostbare prosessstans.

PFBC-prosessen presenterer en spesiell utfordring for temperaturmåling mens den gir fleksible og kostnadseffektive metoder for forbrenningseffektivitet og utslippskontroll. Kombinasjonen av følgende krevende driftsbetingelser gjør det ekstremt utfordrende å finne en pålitelig og slitasje-resistent temperaturmålingsløsning. Den faste partikkel ytre diameter på kull når 5 mm ved en høy temperatur på 1200 grader C, og prosessmediet inkluderer kull, kalsiumkarbonat (CaCO3), svovel, svoveldioksid og nitrogen

Hvis standard termoelementhylse -materialer som karbonstål eller rustfritt stål brukes, vil det føre til at sensoren raskt funksjonsfeil. Den generelle levetiden til tradisjonelle samledeler er bare 6 måneder. Hvis det brukes på dette utstyret i en ekstra uke, vil det bli skadet.

Hvordan kan vi løse dette problemet? Fortsett å lese:

Løsning

De tøffe driftsforholdene inne i kjelen krever bruk av slitasje-resistente temperatursensorsamlinger. Spesielt termoelementhylse -materialet må tåle slitasje forårsaket av faste partikler som strømmer inn i forbrenningskammeret. Derfor er HQ-serien termoelementhylsene med gjengede tilkoblinger laget av høye temperaturbestandig stål for å motstå etsende svovelholdige gasser, og endene av termoelementhylsene er belagt med hard legering, som gir slitasje mot innkommende faste partikler. De resterende delene av temperaturmonteringen inkluderer termoelementer, utstyrt med aluminiums GR-A/BL-koblingsbokser, og utvidelseskomponenter som er i samsvar med DIN-standarder.

Termoelementmonteringen med koboltbelegg er en temperaturmålingsløsning for PFBC -applikasjonsbetingelser. På grunn av det lave forbruket av termoelementhylser og sensorer, samt den betydelige reduksjonen i antall prosessavstengninger forårsaket av vedlikehold av vedlikehold av vedlikehold og sensor, kan holdbarheten og påliteligheten til denne enheten spare mange kostnader. Under disse påføringsforholdene er den forventede levetiden til temperaturenheten 1 år. Zui kan også brukes i 3-8 måneder.

I denne prosessen gjør måling av høy tetthetstemperatur og overvåkningsmåling det til en ideell anvendelse for temperaturoversendere integrert med slitasjebestandige termoelementer ved bruk av FieldBus Hart. Sammenlignet med tradisjonelle arkitekturer som direkte ledning av sensorer eller enkeltinngangssendere, kan det spare installasjonskostnader betydelig.

Slitasje motstandsdyktige temperatursamlinger kan gi en omfattende løsning for slike krevende applikasjoner. Disse temperaturmålingsanordningene kan forkorte oppstartstiden og redusere frekvensen av prosessstansing, og dermed redusere vedlikeholdskostnader og forbedre prosessutnyttelsen.