Den kritiske rollen til kassettvarmere i 3D-utskrift og additiv produksjon
Legg igjen en beskjed
Additiv produksjon har endret måten deler utformes og lages på, men teknologien stiller spesielle krav til varmesystemene som gjør det mulig. Patronvarmere er svært viktige for mange 3D-utskriftsprosesser, spesielt de som bruker høy-temperatur termoplast, utskriftsmetall eller herdeharpiks. Men varmeovnene som brukes i disse situasjonene har problemer som vanlige industrielle enheter ikke er laget for å håndtere. For å få konsekvent utskriftskvalitet og pålitelig drift, må du vite om disse problemene.
Den varme enden av fused deposition modeling (FDM)-skrivere er et av de vanskeligste stedene å bruke 3D-utskrift. For å holde materialstrømmen jevn, må varmeren holde dysen på en veldig spesifikk temperatur, vanligvis innenfor ±1 grad. Varmeren er liten, vanligvis 6 mm bred og 20 mm til 30 mm lang, og den må passe inn i en liten enhet med et termoelement og en kjølevifte. Watttettheten er høy fordi området som varmes opp er lite. På grunn av den høye effekttettheten og liten plass, må varmeren lages med nøyaktig komprimert magnesiumoksid og motstandstråd av høy-kvalitet for å minimere varme punkter som kan skade utskriftskvaliteten.
Når du skriver ut i metall 3D, slik som selektiv lasersmelting (SLM) eller elektronstrålesmelting (EBM), trenger du patronvarmere for å varme opp byggeplaten. For å forhindre at byggeplaten deformeres og for å sikre at lagene henger godt sammen, må den holdes på en jevn temperatur, vanligvis mellom 200 grader og 500 grader. Varmerne er vanligvis lange og dekker hele bredden av konstruksjonskammeret. De trenger å varme et stort område jevnt. For å kompensere for varmetapet ved omkretsen av platen, bruker folk vanligvis multi-sonepatronvarmere. Mantelmaterialet må kunne håndtere høye temperaturer uten å bryte ned og det slipende metallpulveret som brukes i prosessen.
En annen bruk er i de oppvarmede kamrene som brukes til å skrive ut-materialer med høy ytelse som PEKK og PEEK. For å forhindre at disse materialene deformeres og for å sikre at lagene holder seg sammen, må kammeret være mellom 120 grader og 200 grader. Varmen kommer fra patronvarmere innebygd i veggene i kammeret. For å eliminere temperaturforskjeller som kan føre til at deler deformeres, må varmeovnene fordeles jevnt. Du må holde ledningene trygge fra varmen i kammeret og fra eventuell kondens som kan oppstå når kammeret åpnes.
Erfaring viser at 3D-utskriftsapplikasjoner trenger varmeovner som holder temperaturen veldig jevn. Selv en endring på 2 grader til 3 grader kan få det ferdige elementet til å se dårlig ut. For høye-skrivere krever produsenter ofte varmeovner med sonert watttetthet eller innebygde- termoelementer som lar deg styre varmen ved påføringen i en lukket sløyfe. Ettersom flere vil ha større formatskrivere, er det et økende behov for ultra-lange patronvarmere (1000 mm og lengre) som jevnt kan varme opp byggeplater og kamre over hele bredden.
Når du velger en patronvarmer, må skriverprodusenter og brukere tenke på de spesifikke behovene til utskriftsprosessen. En varmeovn som fungerer bra for PLA-utskrift ved 200 grader, fungerer kanskje ikke bra for PEEK-utskrift ved 400 grader. Mantelmaterialet må kunne fungere ved den temperaturen. Kjøleribben må ha riktig watttetthet. Den kalde sonen må være lang nok til å holde ledningene trygge mot de høye temperaturene inne i kammeret. Hvis du tar vare på disse tingene, kan kassettvarmere være en pålitelig base for høy-kvalitet, konsekvent additiv produksjon.
