Utviklingstrenden innen smøremidler og smøreteknologi for galvanisering av varm presisjonssmiing av elektriske varmerør

Utviklingstrenden innen smøremidler og smøreteknologi for galvanisering av varm presisjonssmiing av elektriske varmerør

Gode ​​smøremidler kan forbedre kvaliteten på varm presisjonssmiing og forbedre kvaliteten på arbeidet. Tradisjonelle varmesmiingssmøremidler bruker vanligvis vannbasert grafitt, som ble utviklet i 1979 og brukt i 1981. Det er et ideelt smøremiddel. Det er imidlertid miljøforurensning, og det er lett å danne et lag med grafitt på overflaten av smijern, som er vanskelig å fjerne. De siste årene har forskere foredlet grafitt til ca. 1 μ Ms ultrafine smøremiddel har bedre smøre- og avstøpningseffekter, og er gunstig for å forbedre formens levetid. For å unngå forurensning er det utviklet smøremidler uten grafitt i utlandet, med egenskaper som ligner på vannbasert grafitt. Utviklingstrenden for smøreteknologi i fremtiden er:

1. Kombinasjon av smøring og kjøling i og utenfor formen

Den omvendte ekstruderingsformen i den varme ekstruderingsformen med fire prosesser er utstyrt med et smøre- og kjølesystem under den konkave formen og utenfor den konvekse formen. Systemet under den konkave formen brukes til å oppnå intern smøring og kjøling av det konkave formhulrommet, mens systemet ovenfor oppnår smøring og kjøling av den omvendte ekstruderingskonvekse formen. Den totale smørehastigheten er rask og effekten er god.

2. Automatisk spraysmøring

Den automatiske grafittsprøyteanordningen er generelt implementert ved bruk av pneumatisk prinsipp, bestående av en trykkbeholder blandet med grafitt, vann og gass, en pneumatisk motor, en lineær sylinder, en flat dyse, etc. I arbeidstilstand, når glideren til pressen overskrider en viss høyde etter hver smiing av arbeidsstykket, munnstykket går automatisk inn mellom øvre og nedre formhulrom, og grafittsprøytevannsmidlet når den innstilte tiden og kommer automatisk tilbake. Sprøytetiden justeres av det elektriske kontrollsystemet for å gjøre sprøytingen mer jevn. Det kan effektivt forbedre kvaliteten på smiing og levetiden til former.

3. Bad nedsenking smøring og kjøling

Denne metoden brukes hovedsakelig til lukket formsmiing av kakesmiing som giremner på den elektriske skruepressen. Under formsmiing injiseres emulsjonen som inneholder smøre- og rustforebyggende funksjoner kontinuerlig inn i hulrommet til hunnformen fra siden av pressen. Under formsmiing er smidingene fullstendig nedsenket i emulsjonen. Emulsjonen i hulrommet spiller rollen som kjøling og smøring, renner ut fra utløpet under hulrommet, filtrerer og resirkuleres til vanntanken for resirkulering. Denne smøreeffekten er veldig høy, og formens levetid kan nå 200 000 stykker.

www.superbheater.com