Effekten av muggtemperatur på sprøytestøping

Formtemperatur er den viktigste variabelen ved sprøytestøping – uansett hvilken type plast som injiseres, er det nødvendig å sørge for at overflaten på formen i utgangspunktet er fuktig. En varm formoverflate holder plastoverflaten i flytende tilstand i lang tid, nok til å skape trykk i formhulen. Hvis hulrommet er fylt og før den frosne huden stivner, kan hulromstrykket presse den myke plasten på metallet, da er replikasjonen av hulromsoverflaten høy. På den annen side, hvis plasten som kommer inn i formhulen ved lavt trykk stopper, uansett hvor kort tid det er, kan lett kontakt med metallet forårsake flekker, noen ganger referert til som portflekker.
For hver type plast- og plastkomponent er det en grense for overflatetemperaturen til formen, utover hvilken en eller flere uheldige effekter kan oppstå (for eksempel komponenter som kan renne over grader). En høyere formtemperatur betyr mindre strømningsmotstand. På mange sprøytestøpemaskiner betyr dette naturligvis raskere strømning gjennom innløpet og hulrommet, da injeksjonsstrømreguleringsventilen som brukes ikke korrigerer denne endringen, og raskere fylling kan gi høyere effektivt trykk i innløpet og hulrommet. Kan forårsake overløp og grader. På grunn av det faktum at den varmere modellen ikke fryser plasten som kommer inn i overløpskantområdet før høytrykksdannelse, kan det smeltede materialet flyte over gratene rundt ejektorstangen og renne over i gapet til skillelinjen. Dette indikerer behovet for god injeksjonshastighetskontroll, og noen moderne strømningskontrollprogrammerere kan faktisk oppnå dette.
Vanligvis vil en økning i formtemperatur redusere kondensasjonslaget av plast i formhulen, noe som gjør det lettere for smeltet materiale å flyte i formhulrommet, noe som resulterer i større delvekt og bedre overflatekvalitet. Samtidig vil økningen i formtemperatur også øke strekkfastheten til delene.