Den energisbesparende delen av plastutvisteutstyr er delt inn i oppvarming og kraft
Legg igjen en beskjed
Energibesparelsen av plastutrundringsutstyr kan deles i to deler: den ene er kraftdelen, og den andre er oppvarmingsdelen.
Energisparing i oppvarmingsdelen: Det meste av energisparing i oppvarmingsdelen oppnås ved å bruke elektromagnetiske varmeovner, med en energisparingshastighet på omtrent 30% -70% av den for gammeldags motstandsspoler.
Energisparing i kraftdelen: De fleste bruker frekvensomformere, som sparer energi ved å redusere det resterende energiforbruket til motoren. For eksempel er den faktiske kraften til motoren 50Hz, men i produksjon trenger du bare 30Hz for å oppnå produksjon, og det gjenværende energiforbruket er bortkastet. Frekvensomformere endrer motorens effekt for å oppnå energibesparende effekter.
1, sammenlignet med motstandsoppvarming, har elektromagnetiske varmeovner en varmehastighet som er mer enn tre fjerdedeler raskere, noe som reduserer oppvarmingstiden.
2, sammenlignet med motstandsoppvarming, er ikke varmehastigheten til elektromagnetiske varmeovner treg, noe som forbedrer produksjonskraften og holder motoren i en mettet tilstand, noe som reduserer energitapet forårsaket av høy effekt og lav etterspørsel.
3, sammenlignet med motstandsoppvarming, har elektromagnetiske varmeovner et ekstra isolasjonslag, noe som øker utnyttelsesgraden for termisk energi.
4, sammenlignet med motstandsoppvarming, virker elektromagnetiske varmeovner direkte på oppvarming av materialrøret, noe som reduserer varmeoverføring og energitap.
Kontrollskjemaet for plastutvisteutstyr har fordelen av å ikke være dyrt, men det er underlagt mange begrensninger når det gjelder kontrollfunksjoner. De viktigste ulempene er som følger:
1 kan ikke bruk av en temperaturkontrollmåler med delt type i ekstruatorer oppnå datalagring og kurvevisning, noe som gjør det upraktisk for ekstruderproduksjonsanalyse og styring, og ikke egnet for de stadig mer høye ytelseskravene til moderne polymerbehandlingsmaskiner.
2 Bruken av en segmentert temperaturkontrollmåler for ekstruatorer gjør temperaturkontrollkretsstrukturen kompleks og øker feilhastigheten; På den annen side har det økt volumet av det elektriske kontrollskapet, og krever installasjon av et vertikalt kontrollskap og dyre temperaturkompensasjonsledninger, noe som har økt kostnadene for manuell konstruksjon og materialer.
3, kan systemet ikke implementere omfattende kontroll over fôringshastigheten, kjølevannstemperaturen og temperaturendringene mellom forskjellige soner, da det ikke er i stand til å kontrollere de enkelte sonene i materialsylinderen og maskinhodet. Forårsaker betydelige temperatursvingninger i forskjellige oppvarmingssoner, noe som påvirker prosesseringskvaliteten på plastprodukter.
4, selv med bruk av berøringsskjermer og små PLC-er koblet til multi loop-temperaturkontrollmoduler for ekstruderkontroll, klarer ofte ytelsesindikatorene på maskinen ofte å oppfylle kundekravene på grunn av den store mengden data som må overvåkes, den høye datastyringen av kommunikasjonen og interferensen til høye kraftfrekvensomformere.
Normal drift:
1, Juster skruhastigheten til materen til null og trykk på materstoppknappen.
2, Trykk på stoppknappene for hovedmotorkjølingsvifte, oljepumpe, vakuumpumpe og vannpumpe i rekkefølge, samt oppvarmingskraftbryterne for hver seksjon på det elektriske skapet.
3, reduser gradvis hastigheten på vertsskruen og eksos eventuelle restmaterialer i sylinderen i lave hastigheter. For termiske følsomme materialer som lett blir dekomponert med varme, bør polyolefinmateriale brukes til å rengjøre verten før parkering. Etter at materialene er helt slått ut, juster du skruehastigheten til null, trykk på hovedmotorstoppknappen, og lukk samtidig ventilen ved siden av vakuumkammeret og åpne vakuumkammerdekselet.
4, organiser overflaten på maskinhodemold og de gjenværende materialene inne i maskinhodet. Rengjør hele enheten og produksjonsstedet for å opprettholde renslighet på stedet.
5, Lukk vakuumrørledningsventilen.
6, Slå av granulatoren og annet utstyr.
Plastutløsningsutstyret fullfører alle de ovennevnte prosessene gjennom en tønne med en skrue og en spiralkanal. Plastpellets kommer inn i tønnen gjennom en hopper i den ene enden av tønnen og blir deretter transportert til den andre enden av tønnen gjennom skruen. For å ha tilstrekkelig trykk, avtar tråden på skruen når avstanden til hopperen øker.
