Funksjonen og feilsøkingstrinnene til plastutvingerstøping
Legg igjen en beskjed
Plasteksporere spiller en rolle i ekstruderingstøping av gummiprodukter, og mange gummiprodukter kan ikke produseres uten plastutviderere . Typene plastutstrudere er klassifisert i henhold til deres funksjoner . for eksempel noen gummiprodukter, mens vi ikke får en gummiproduksjon, mens vi ikke får en gummiproduksjon, mens vi ikke får en gummiproduksjon, mens vi ikke får en gummiproduksjon, mens vi ikke får en gummiprodukter, mens vi ikke får. Eksos av plastekort for produksjon .
I tillegg har noen produkter krav om god kvalitet under produksjonen . Vi bruker vanligvis plasttyper for plast for produksjon, for eksempel gummikabler, gummirør, gummidekk osv. .
Når du ekstruderer med en plastekspor, kan de viktigste tingene å ta hensyn til er temperatur og hastighet . korrekt å kontrollere temperaturen sikre at den glatte ekstruderingen av plastutdruderere, øker produktutgangen og forbedrer kvaliteten på ekstruderte semifinuserte produkter, for eksempel å gjøre utseendet til semifinnede produkter, stabilt i størrelse, og med lav ekstruasjon av plast og lav grov overflate, økt tverrsnitt og økt elektrisk belastning av semifinnede produkter; Hvis ekstruderingstemperaturen er for høy, kan det føre til at gummimaterialet forbrenner og boble . For dette formålet, må ekstruderingsprosessen ta i bruk en passende temperaturfordeling . vanligvis, forskjellige temperaturer skal brukes til forskjellige deler av plastutstyr . generelt, tønnen er lav og nesen er relativt god; Tønnen kan også brukes som en eller flere temperaturkontrollseksjoner, mens skruetemperaturen alltid er høyere enn tønnen .
Plasteksporere er utstyrt med filtre som kan blokkere urenheter i filteret . For å unngå arbeidsstopp, skal filterskjermen kunne automatisk erstatte . Når du behandler harpikser med urenhet Avsnitt . Temperaturen er basert på prosessparametrene til plastpartiklene, og modellen er delt inn i 2o, 36, 52, 65, 75, 95, 12o og 135 i henhold til skruediameteren. Det er mange typer plast som endrer deres opprinnelse ved den som er avhengig av den som er avhengige av den som er, avhengig av. omformer er proporsjonal med diameteren på skruen, og kan justeres i henhold til de forskjellige råvarene .
De generelle driftstrinnene for feilsøking av en plasteksekstrunder er som følger:
1, Før du starter opp, må du sjekke om temperaturkontrollen til plastutovertrederen fungerer som den skal, om instrumentet ikke fungerer, og om kjølevannskretsen er uhindret . vanligvis, metoder som termometer og kjølevann brukes til deteksjon .
2, når du begynner å trekke, bør det være en tilsvarende avstand mellom formende formen og mugghodet for enkel å trekke . Åpne vannveien (vær oppmerksom på ikke å helle vann på dyne, ellers vil det føre til at det er unormalt utflod av dysehodet og fører til materialbrudd eller dø plugging), åpne dekselet med flere kavheter; Etter å ha bekreftet at plastiseringen av det ekstruderte materialet er normalt, trekkes materialet på trekkmaskinen gjennom det forhåndsinnstilte trekktauet . forkorte avstanden mellom formingstabellen og dysehodet, dekk til dekselplaten, start den vakuummen til å være ekstrudering og reduseres og trakk på den avstanden til å være med den profilen til å være ekstrudering og verdi .
3, når du begynner å ekstrude, skal skruehastigheten være langsom og deretter øke gradvis for å forhindre overbelastning og skade på komponentene under oppstart .
4, når plasteksekstritteren er slått på, tilsett en liten mengde materiale først og oppretthold en balansert fôring . vær nøye med forskjellige tabellverdier som dreiemoment under fôring . etter at materialet er ekstrudert fra munnen og trukket på traksjonsutstyret, gradvis}}}}}}}}}}}}}}}}} etter at materialet er ekstrudert fra munnen og trukket på traksjonsutstyret, gradvis}.
5, Varm skruen, tønnen og dø av plasteksekstritteren i henhold til driftsprosedyrene . Etter at temperaturen har nådd den innstilte temperaturen, må den holdes varm i omtrent 10 minutter før du starter opp for å stabilisere temperaturen på hver del av maskinen .
6, i tilfelle av muggblokkering (ikke blokkert), bør støpebordet umiddelbart flyttes bakover, eller trekkhastigheten skal økes, eller begge av de ovennevnte ordningene bør implementeres samtidig, og deretter kan normal produksjon gjenopprettes gjennom prosessjustering. hvis implementeringen av den ovennevnte planen er ineffektiv, formen. hvis implementeringen av den ovennevnte planen er ineffektiv, den formen. hvis implementeringen av prosessen skal bli den ovennevnte. Av formende formen skal slås av, bør trekkhastigheten reduseres, og profilen bør sakte trekkes ut fra formende formen . Hvis noen profiler er ødelagt i formende formen, må formende mold demonteres og alt det gjenværende materialet rengjøres .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
7, hvis det er funnet at billeten ikke er dannet i inngangen til formende formen eller de indre ribbeina blir festet til den indre hulromsoverflaten på profilen, kan et spiss verktøy brukes til å pirke flere små hull i den uformede eller indre ribben til å være en billet som den er den lille ribbenen til å være billet som den lille ribbenen skal være billet til den som er den som er umodig, så den lille hulmen kan være billeten til den som er en eller indre ribben. Mold, det er åpent, noe som letter dannelsen av negativt trykk og fremmer billeten til å feste seg tett til formveggen i formende mugg .
8, før du starter plasteksekstritteren, er det nødvendig å stramme tilkoblingsskruene og boltene til hver del av døhodet mens det er varmt . Før materialet er ekstrudert, kan ikke operatøren stå rett foran dyselen for å forhindre ulykker forårsaket av bolt eller skruebrudd .
9, når du stenger av, er det generelt nødvendig å først legge til avstengningsmaterialer for å presse ut produksjonsmaterialene inne i maskinen, og deretter stoppe plasteksekutruderen og fjerne mugghodet mens det er varmt for rengjøring av behandling .
Installasjon, justering og testing av plastutvinnere er generelt tydelig spesifisert i driftshåndboken til ekstruderen . Her er en kort beskrivelse av den faktiske driften, beskyttelsen og vedlikeholdet av ekstruderen: den faktiske operatøren må være kjent med den strukturelle karakteristikken til den karakteristikken de er korrekt og kjøler den strukturelle karakteristikken til skruen til skruen for skruen for den karakteristikken som den karakteristikken til den karakteristikken til den karakteristikken til den karakteristikken til å få den som er kjent med å få den som er kjent med å gjøre det som er kjent, Monteringsstatusen, for å få tak i prosessforholdene til ekstruderen og betjene maskinutstyret riktig .
