Innflytelsen av sprøytestøpingsmaskinskruetønner på produktkvaliteten

1, Optimaliser rollen til skruer for å forbedre overflatedefekter.
1. Velg en skrue som er mer egnet for plasten som brukes for å oppnå en god blandings- og smeltetilstand av plasten. Du kan be om passende plastkarakteristikkinformasjon fra plastleverandører, og profesjonelle skrueprodusenter kan designe passende skrueparametere for å unngå nedbrytning av plast på grunn av overoppheting. Injeksjonsvolumet bør generelt holdes på 20-80 prosent av maskinspesifikasjonene. For temperaturfølsomme materialer brukes et smalere temperaturområde. Se etter riper eller bulker på overflaten av materialtønnen/skruen for å forhindre opphopning av plast, som kan forårsake overoppheting eller forbrenning. Sjekk om det solide varmeelementet eller kontrolleren er ineffektiv for å unngå overoppheting av plasten. Programvaren for formstrømsanalyse for plastsprøytestøping kan hjelpe til med å velge riktig spesifikasjon av injeksjonsmaskinen for formen, noe som kan forhindre at plasten blir for lenge i materialfatet.
2. Justering av formingsforholdene: Hvis temperaturen på materialtønnen og dysen er for høy, kan plasten inne i materialtønnen overopphetes og forårsake nedbrytning, noe som kan redusere temperaturen på materialtønnen og dysen. I tillegg kan mottrykk, skruhastighet, injeksjonshastighet eller injeksjonstrykk reduseres for å unngå dekomponering forårsaket av for høy skjærvarme. I tillegg bør varmeringene til materialtønnen og dysen kontrolleres, og termoelementer bør kalibreres for å bestemme temperaturen på materialtønnen og dysen.
shj (2).jpg
2, Forholdet mellom størrelsesendringer og skrueløp.
Dimensjonsvariasjon refererer til variasjonen i størrelsen på plastdelene oppnådd mellom hver batch av formede produkter eller mellom de formede produktene fra hvert formhulrom under de samme formingsforholdene til sprøytestøpemaskinen.
Årsakene til dette er:
1. Slitasjen på skruerørkomponenten til injeksjonsenheten fører til et større gap.
2. Forseglingen av sjekkringen (over gummiringen) og over gummimesonen er ikke tett, noe som resulterer i dårlig sjekkeffekt. Forårsaker unøyaktig måling.
3, De ustabile egenskapene til plastdeler er relatert til skruen.
1. Skruen er skadet eller slitt og bør skiftes ut. Kontroller komponentene til ejektoren: hvis varmeplaten eller termokoblingen er skadet og forårsaker ustabil smeltestrøm, bør den skiftes ut.
2. Juster formingsforholdene: øk injeksjonstrykket og pakketrykket for å sikre at tilstrekkelig plast kommer inn i formhulen for fylling og pakking. Kontroller kjølesystemet for å bestemme en jevn temperatur i formhulrommet. Still inn passende skruemåleslag og injeksjonsslag, skruens rotasjonshastighet og mottrykk, slik at formingsforholdene faller inn i formingsvinduet.
4, Fiskeøyne refererer til forholdet mellom overflatedefekter på plastdeler og skruetønner.
1. Er skruehylsen for kort (lengde/diameterforhold for lite) til å mykgjøre harpiksen. Sjekk om funksjonene til injeksjonskomponentene, varmebatteriene, termoelementene og kontrollerene er normale.
2. Temperaturen på materialtønnen er for lav. Skruehastigheten er for lav og mottrykket for lavt.
3. Juster formingsforholdene: øk temperaturen på materialtønnen. Øk skruhastigheten under mykningsfasen for å forårsake mer friksjonsvarme og smelte plasten. Øk mottrykket for å blande plasten jevnt til en smeltet klebende tilstand. Plastleverandører kan vanligvis gi informasjon om temperatur på plastfat, mottrykk, skruhastighet osv., men de må også gjøre justeringer basert på forholdene på stedet.
5, Short shot refererer til fenomenet at det smeltede limet ikke kan fylle hele formhulen og er relatert til skruehylsen.
Spesielt i det tynne kjøttområdet eller endeområdet til strømningsbanen. Enhver faktor som øker strømningsmotstanden til smeltetilsatt lim eller hindrer tilstrekkelig plaststrøm inn i formhulen kan forårsake korte skudd, inkludert:
1. Slitt tilbakeslagsventil med skruehode osv
2. Unøyaktig tilpasning av skruehylsen (utilstrekkelig injeksjonstrykk eller materiallekkasje), utilstrekkelig injeksjonstrykk, utilstrekkelig injeksjonsvolum, lav injeksjonshastighet, lav tønnetemperatur, injeksjonsmaskinens mykgjøringsevne
3. Sjekk om tilbakeslagsventilen og materialrøret er for slitt, noe som kan forårsake tap av injeksjonstrykk og materiallekkasje.
6, Forholdet mellom sølvlinjemerker på plastdeler og skruehylse:
1. Sjekk om kompresjonsforholdet til skruen er for lite. Sjekk spesifikasjonene til ejektoren.
2. Sjekk om tilbakeslagsventilen på skruehodet er slitt eller skadet, noe som resulterer i materiallekkasje.
3. Juster formingsbetingelsene: Øk bufringsmengden til det injeksjonsdannende endepunktet. Bufferen bør holdes på omtrent 3 mm (0.12 tommer). Porten kan ikke stivne før trykket synker, noe som resulterer i krymping og depresjon. Denne situasjonen kan forbedres ved å øke injeksjonstiden, øke injeksjonstrykket eller forlenge kjøletiden for å øke mengden lim som injiseres under trykkopprettholdelsesstadiet. Øk fremtiden til skruen og reduser injeksjonshastigheten. Reduser smeltetemperaturen og senk formtemperaturen. Ved utstøting er smeltetemperaturen for høy, noe som kan forårsake bulker under avformingen. Hvis formtemperaturen er for lav, dannes overflaten av komponenten før det indre, noe som kan forårsake indre tomrom. På dette tidspunktet kan formoverflatetemperaturen økes eller formingssyklusen kan utvides for å forbedre situasjonen.