Påvirkningen av innsettingsdybden til termoelementer på temperaturmåling

I industriell temperaturmåling velges termoelementer vanligvis som instrumenttemperaturmåleverktøy for temperaturer over 0-400 grader. Installasjonsposisjonen til termoelementer, det vil si valg av temperaturmålepunkter, er den viktigste. Plasseringen av temperaturmålepunktet må være typisk og representativ for produksjonsprosessen, ellers vil den miste betydningen av måling og kontroll.
Når du setter inn et dybdetermoelement i det testede stedet, vil varmestrøm genereres langs sensorens lengderetning. Når omgivelsestemperaturen er lav, vil det være varmetap. Forårsaker temperaturmålingsfeil på grunn av temperaturinkonsistens mellom termoelementet og det målte objektet. Kort fortalt er feilene forårsaket av varmeledning knyttet til innstikksdybden. Innføringsdybden er relatert til materialet til beskyttelsesrøret. På grunn av dens gode varmeledningsevne, bør innføringsdybden til metallbeskyttelsesrør være dypere (omtrent 15-20 ganger diameteren). Keramiske materialer har god isolasjonsevne og kan settes inn grunnere (omtrent 10-15 ganger diameteren).
Det grunnleggende prinsippet for kontakttemperaturmåling basert på påvirkning av responstid er at temperaturmåleelementet må nå termisk likevekt med det målte objektet. Derfor er det nødvendig å opprettholde en viss tidsperiode under temperaturmålingen for å oppnå termisk likevekt mellom de to. Lengden på holdetiden er relatert til den termiske responstiden til temperaturmåleelementet. Den termiske responstiden avhenger hovedsakelig av strukturen og måleforholdene til sensoren, med betydelige forskjeller. For gassmedier, spesielt stasjonære gasser, bør likevekten opprettholdes i minst 30 minutter eller mer; For væsker bør den raskeste tiden være minst 5 minutter. For teststedet som stadig endrer seg, spesielt den øyeblikkelige endringsprosessen, hvis hele prosessen bare er 1 sekund, kreves det at responstiden til sensoren er på millisekundnivået. Derfor mislykkes vanlige temperatursensorer ikke bare å holde tritt med temperaturendringen til det målte objektet, men produserer også målefeil på grunn av manglende evne til å oppnå termisk likevekt. Det er best å velge en sensor med rask respons. For termoelementer, i tillegg til påvirkningen av beskyttende rør, er diameteren på måleenden av termoelementet også hovedfaktoren, det vil si jo tynnere termoelementtråden er, jo mindre er diameteren på måleenden, og jo kortere er dens termiske responstid. For å forbedre effektiviteten av kalibrering bruker mange bedrifter automatiske kalibreringsenheter for å kalibrere innkommende termoelementer. Denne enheten er imidlertid ikke veldig komplett.
Påvirkningen av termisk stråling settes inn i termoelementet som brukes til temperaturmåling i ovnen, som varmes opp av den termiske strålingen som sendes ut av høytemperaturobjekter. Forutsatt at gassen inne i ovnen er gjennomsiktig, og når temperaturforskjellen mellom termoelementet og ovnsveggen er stor, vil det oppstå temperaturmålefeil på grunn av energiutveksling. Derfor, for å redusere termiske strålingsfeil, bør varmeledning økes for å være så nært som mulig til termoelementets temperatur. I tillegg, under installasjonen, bør det også tas hensyn til: ① Installasjonsposisjonen til termoelementet bør unngå den termiske strålingen som sendes ut fra det faste stoffet så mye som mulig, slik at det ikke kan stråle til overflaten av termoelementet; ② Termoelementer er best utstyrt med termisk strålingsskjermingshylser.
Effekten av økt termisk impedans på termoelementer som brukes ved høye temperaturer. Hvis det målte mediet er i gassform, vil støvet som er avsatt på overflaten av beskyttelsesrøret smelte på overflaten, noe som forårsaker en økning i den termiske impedansen til beskyttelsesrøret; Hvis det målte mediet er en smelte, vil det være slaggavsetning under bruk, som ikke bare øker responstiden til termoelementet, men også gjør den indikerte temperaturen lavere. I tillegg til vanlig kalibrering er regelmessige stikkprøver viktig for å redusere feil