Påvirkningen av ulike komponenter i elektrotermiske rør galvaniseringsbad på kvaliteten på belegget

Påvirkningen av ulike komponenter i elektrotermiske rør galvaniseringsbad på kvaliteten på belegget

1) Effekten av kobbersulfatinnhold på belegget. Som hovedsalt i kjemisk kobberplettering har endringen i kobbersulfatinnhold en betydelig innvirkning på belegget [7-8]. De eksperimentelle resultatene oppnådd ved å endre konsentrasjonen av kobbersulfat og detektere utseendet og tykkelsen på belegget samtidig som de øvrige komponentene holdes uendret er vist i tabell 1. Fra tabell 1 kan man se at tykkelsen på kobberbelegget er lineært relatert til konsentrasjonen av kobbersulfat i pletteringsløsningen, men kvaliteten og fargen på kobberbelegget avtar med økningen av kobbersulfatkonsentrasjonen i pletteringsløsningen. Årsaken er at konsentrasjonen av frie kobberioner øker med den totale konsentrasjonen av kobberioner i pletteringsløsningen, og øker dermed reaksjonshastigheten til sidereaksjoner. Ettersom sidereaksjonen skrider frem, blir den genererte Cu2O og Cu dispergert i pletteringsløsningen, og danner en katalytisk kjerne for spontan dekomponering, som igjen fører til at pletteringsløsningen brytes ned og til slutt fører til dårlig beleggkvalitet [9].

2) Studien på effekten av nikkelsulfatinnhold på belegget viser at [10], når nikkelioner tilsettes pletteringsløsningen, vil en liten mengde metall Ni og Cu danne koavsetning. Samavsetningen av Ni kan katalysere oksidasjonen av natriumhypofosfitt, og derved forårsake en kontinuerlig reaksjon i kjemisk kobberplettering. Følgende eksperimenter ble utført for å undersøke effekten av nikkelioner på kvaliteten på belegget, og resultatene er vist i tabell 2.

Av tabell 2 kan man se at når konsentrasjonen av nikkelsulfat øker, avtar bindingen betydelig. På grunn av den raske pletteringshastigheten avsettes kobberbelegget raskt på overflaten av jernplaten; De eksperimentelle resultatene indikerer også at en lav konsentrasjon av nikkelsulfat i pletteringsløsningen kan føre til at kobberpletteringsreaksjonen stopper midtveis [11]. Derfor, for å sikre en viss kobberpletteringshastighet og en god overflatetekstur på kobberfilmen, bør konsentrasjonen av nikkelsulfat i pletteringsløsningen kontrolleres til rundt 0.6g/L.

3) Effekten av natriumhypofosfatinnhold på belegningseksperimentet med natriumhypofosfat som reduksjonsmiddel i elektrofri kobberbelegg

www.superbheater.com