De viktigste faktorene som påvirker avviket i merkeeffekt

De viktigste faktorene som påvirker avviket i merkeeffekt

Inkludert kvaliteten og temperaturøkningskoeffisienten til motstandstråden, dielektrisk tetthet, produksjonsprosesskontroll, applikasjonsmiljø, etc.

·For komponenter med merkeeffekt mindre enn eller lik 200W, effektavvik ε Krav til: ε Mindre enn eller lik ± 10 %;

·For komponenter med merkeeffekt større enn 200W, effektavvik ε Krav: -10% Mindre enn eller lik ε Mindre enn eller lik 5% eller 20W, avhengig av hva som er høyest.

arbeidsliv

Arbeidsliv refererer til den kumulative arbeidstiden for en komponent fra normale arbeidsforhold til skade.

I henhold til JB/T{{0}}, bruk merkespenning på komponentene, slå på i 1 time under normale driftsforhold, avkjøl i 0,5 timer til romtemperatur (tvungen kjøling er tillatt), og kumulativ drift tid bør ikke være mindre enn 3000 timer. På forutsetningen om å oppnå en avtale mellom testbyrået og produsenten, kan levetiden til komponentene reflekteres gjennom akselerert levetidstesting. Akselerert levetidstesting utføres vanligvis ved å øke testspenningen/effekten og forkorte testsyklusen.

De viktigste faktorene som påvirker levetiden til elektriske varmeovner

Inkludert motstandstrådkvalitet, isolasjonsmaterialer, rør, tetningsmaterialer, prosessdesign, applikasjonsmiljø, etc.

Korrosjonsbestandighet

Korrosjonsmotstandstesting av komponenter inkluderer punktkorrosjonstesting, spenningskorrosjonstesting og saltspraytesting, med sikte på å evaluere korrosjonsmotstandsytelsen til komponenter som brukes til vannoppvarming og grill.

Ved å ta punktkorrosjonstesting som eksempel, er det nødvendig å først forberede en {{0}}.5 % 40 ± 2 grader C natriumhypoklorittløsning som en etsende løsning. Før man gjennomfører korrosjonstesting er det nødvendig å sjekke om isolasjonsverdien til komponentene oppfyller kravene, og deretter plassere komponentene i en korrosiv løsning. Test verdien for isolasjonsstyrken hver 1-2 time. Når verdien er mindre enn eller lik 0,1M Ω, bedømmes komponenten som skrap og tidspunktet for perforering registreres. Evalueringsmetoden for denne testen er at jo lenger komponenten er perforert i en korrosiv løsning, desto bedre er korrosjonsbestandigheten til komponenten.

Faktorer som påvirker korrosjonsmotstanden til komponenter

Inkludert valg av rør, varmebehandling og overflatebehandling av komponenter og så videre.

www.superbheater.com