Den modne prosessen med enkeltmetallrør har blitt anerkjent av markedet

Den modne prosessen med enkeltmetallrør har blitt anerkjent av markedet

Basert på spesifikke arbeidsforhold innen kjøle- og lavtemperaturteknologi, brukes veggvarmevekslere mest i de fleste situasjoner, blant annet er varmevekslere med varmeoverføringselementer som rør de mest brukte og har lengst historie innen kjøling og lavtemperatur. enheter. Dette er fordi behandlingen av runde rør er enkel, prosessen er moden, og de er lett tilgjengelige på markedet. De kan fungere pålitelig over et bredt spekter av trykk og temperaturer, selv under ustabile arbeidsforhold, termiske belastningsstøt og mekaniske vibrasjoner. I tillegg er det relativt enkelt å oppnå prosesseringskrav for forbedret varmeoverføring av varmeoverføringsrørkomponenter, slik som å legge til finner på begge sider av varmeoverføringsrøret, og behandle den nødvendige finneformen for å oppnå forbedret varmeoverføring; Kan få hele varmeveksleren til å ha høy varmeoverføringseffektivitet, kompakt struktur, liten størrelse, lett vekt og lav strømningsmotstand;

Den kan kombineres til de nødvendige geometriske dimensjonsegenskaper og ytre konturdimensjoner i henhold til designformålet, med stor fleksibilitet; Når du monterer med andre komponenter av kjøle- og lavtemperaturenheter, er det praktisk å koble til og så videre. Denne formen for varmeveksler er mye brukt i fordampere og kondensatorer for husholdningsklimaanlegg, og ble også mye brukt i tidlig bilklimakondensatorer eller kjølebilklimakondensatorer.

Hva er forseglingsmetodene for strengkoblingsprosessen for ribberør?

Svar: Fordi ribberøret er en serie av finner koblet til røret en etter en, er det uunngåelig et gap mellom finnene og rørveggen på grunn av at røret ofte ikke er rundt (spesielt sveisede stålrør). Hvis det er et gap, er det en termisk motstand, så følgende tetningstiltak brukes ofte.

1, Motstandssveisemetoden påfører først et lag med flussmiddel på den rensede og polerte rørveggen, streng (eller vind) deretter finnene på røret, og koble deretter til strømforsyningen i begge ender av finnerøret for å smelte metallet inn. fluksen med stor strøm, sveiser røret og finnene sammen.

2, De viktigste metallene som brukes til galvanisering er sink og tinn, etterfulgt av kadmium. Før nedsenking må både rør og finner gjennomgå kjemisk behandling for å fjerne oksider og oljeflekker på overflatene. Kromnikkel molybdenlegert stål rengjøres med saltsyre, svovelsyre og oksidanter (som salpetersyre); Rengjør karbonstål med kald saltsyre og varm fortynnet svovelsyreløsning; Kobbervinger rengjøres kun med fortynnet svovelsyre. Etter nødvendig rengjøring for å fjerne oljeflekker, behandles ribberørene én gang med en ammoniumkloridløsning som inneholder tinn(II)klorid (unntatt kobberfinner). Først da kan den plasseres i et smeltet sink (eller tinn) bad (smeltepunktet for sink er 400 grader, og tinn er 230 grader). På grunn av kapillærvirkning kan sink (eller tinn) jevnt fylle alle hull mellom finner og rør. Etter størkning kan de to danne en sterk forbindelse og danne en beskyttende film med en tykkelse på 20-50 mikron på overflaten av finnene og rørene. Men denne metoden forbruker en stor mengde metall og koster mye, og forbruker omtrent 1,25 til 1,30 kg sink per kvadratmeter varmevekslingsareal.

3, Kontaktsveising bruker spesialiserte elektriske sveisemaskiner og sømsveisemaskiner for å sveise finnene på røret mens du snorer (eller vikler) finnene. For å unngå deformasjon av røret under sveising, er det generelt nødvendig å sette inn en kjerneaksel. Ved bruk av denne prosessen er det vanligvis en foldet kant ved perforeringen av finnene for sveising. Denne metoden er allment anerkjent som en ideell tilnærming, men dens ulempe er at den krever komplekst spesialutstyr.

www.superbheater.com