Det mest omfattende sammendraget av ekstruderingsdysekunnskap

1: Definisjon
Ekstrusjonsform er en slags formingsform, men utladningsmetoden realiseres ved ekstrudering. Den er mye brukt i spesialformede aluminiumskonstruksjoner og også i plastdeler. I frontenden av ekstruderen brukes den til å lage rør eller profiler. Kort sagt er en form et verktøy som brukes til å forme gjenstander. Dette verktøyet består av ulike deler. Ulike former er sammensatt av forskjellige deler. Den behandler hovedsakelig formen til gjenstander ved å endre den fysiske tilstanden til de dannede materialene.
I henhold til de forskjellige materialene kan former deles inn i metallformer og ikke-metalliske former.
2: Klassifisering
Metallform er delt inn i:
Støping mold (ikke-jernholdige metall dø casting, jern og stål støping), og smi mold;
Ikke-metalliske former er også delt inn i plastformer og uorganiske ikke-metalliske former.
I henhold til de forskjellige materialene til selve formen, kan formen deles inn i: sandform, metallform, vakuumform, parafinform, og så videre.
Med den raske utviklingen av polymerplast er plastformer nært knyttet til folks liv.
Plastformer kan generelt deles inn i: sprøytestøping, ekstruderingsstøpeform, gassassistert formstøping, og så videre.
Anvendelsesområde
Storskala produksjon av ikke-platemetallståldeler - kald overskrift, formsmiing, metallform, etc
Plateutladning - varmvalsing, kaldvalsing, varmspole, kaldspole
Platebearbeiding - tegning, utvidelse, bøying, stansing, blanking
Ikke-jernholdige metaller - støping, pulvermetallurgi
Plastdeler - sprøytestøping, blåsestøping (plastflasker), ekstruderingsstøping (rørfittings)
Andre kategorier av former:
Legeringsform
Plateform
Plastform
Stemplingsform
Støpeform
Ekstrusjonsform
Pressstøpeform
Andre former
Installasjon av ekstruderingsdyse
1 Installasjon av dysehode
(1) Etter inspeksjonen skal det kvalifiserte dysehodet installeres med del 12 først. Hvis det er en overgangshylse (del 15), skal overgangshylsen installeres, og delen 12 og del 14 skal kobles sammen med bolter; Før den endelige festingen av de to, bruk en nivåmåler for å kalibrere den langsgående og tverrgående planheten til dysehodet (merk at det ikke er tillatt å bruke jernverktøy for å treffe utsiden av dysehodeplaten under nivellering for å unngå skade på posisjoneringssystem og redusere posisjoneringsnøyaktigheten). Skruetiltrekking skal utføres trinnvis for å sikre jevn og rimelig tiltrekkingskraft.
(2) Velg passende varmeplate (ring) i henhold til den totale dimensjonen til dysehodet, og fest den med dysehodet med skruer basert på termoelementhullets posisjon for å sikre at varmeplaten (ringen) er i nær kontakt med dysehodet.
(3) Plugg inn termoelementet og juster sonden til å nærme måleoverflaten, og koble til varmeplatens (spolen) strømplugg (merk at spenningen til de to skal være konsistent). Oppvarmingen av dysehodet skal utføres i seksjoner. Generelt skal temperaturen på hver seksjon justeres til 140 grader, og temperaturen skal holdes i 30 ~ 40 minutter når temperaturen stiger til 140 grader, og deretter skal temperaturen heves til temperaturen for normal produksjon.
(4) Etter at temperaturen på dysehodet stiger til den forhåndsinnstilte verdien, må boltene på delene 16 og 17 og flensen strammes igjen, og maskinen kan startes først etter at festingen er pålitelig for å forhindre overløp.
2. Montering av setteform og vanntank
(1) Etter å ha løftet innstillingsformen til dekkebordet (merk at håndtaket er nær betjeningsflaten), juster først lengdeaksen til innstillingsformen slik at den stemmer overens med den tilsvarende senterlinjen til dekkebordet ved hjelp av øye- sidemetoden, og fest deretter bunnplaten (del 1) på setteformen til dekkebordet gjennom den T-formede skruen på dekkebordet.
(2) Forbindelsen mellom vannbeholderen og settebordet er den samme som for innstillingsdysen; Vanntanken og dimensjoneringsdysen er plassert med en posisjoneringssøyle (del 3), og forbundet med hverandre gjennom bunnplaten med M10X120 bolter og M10 muttere. Juster M10-mutteren for å sikre at tetningslisten på vanntankens inntaksplate matcher den tilsvarende endeflaten på formstøpeformen.
(3) Koble til henholdsvis luftkoblingen og vanninntakskoblingen i henhold til strukturskjemaet til støpeformen. Det generelle prinsippet for innstilling av vann- og gasskoblingene er at den fremre enden av hver støpeform vanligvis er vanninntakskoblingen (pakningen er blå), midten er gasskoblingen (pakningen er svart), og enden er vannutløpskontakt (pakningen er rød). Hvis antallet vannskjøter til maskinverktøyet ikke er nok, kan det vurderes å koble vanninnløps- og utløpsrørene til de midtre delene av formen i serie.
(4) Koble til vanninntakskoblingen, gasskoblingen og ¢ 50 vann (gass) rør i henhold til vanntankens strukturdiagram.
(5) En spesiell vakuumpumpe skal brukes til den første delen av dimensjoneringsdysen, og vakuumpumpen kan brukes for resten.
De generelle operasjonstrinnene for igangkjøring er som følger:
(1) Før start, kontroller om temperaturkontrollen er følsom, om instrumentet er ute av drift, og om kjølevannskretsen er jevn. Termometer, kjølevann og andre metoder brukes vanligvis for deteksjon.
(2) Ekstruderens skrue, sylinder og dysehode skal varmes opp i henhold til driftsinstruksjonene til ekstruderen. Etter at temperaturen stiger til innstilt temperatur, skal den holdes i ca. 10 minutter før oppstart, slik at temperaturen på hver del av maskinen stabiliseres.
(3) Før du starter maskinen, sørg for å stramme tilkoblingsskruene og boltene til hver del av dysehodet mens det er varmt. Før materialet ekstruderes, skal ikke operatøren stå rett foran dysen for å forhindre skadeulykker forårsaket av bolt- eller skruebrudd.
(4) Ved begynnelsen av ekstruderingen bør skruehastigheten være lav, og deretter gradvis akselereres for å forhindre skade på maskindelene på grunn av overbelastning under oppstart.
(5) Når du starter opp, tilsett en liten mengde materiale først og hold fôringsbalansen. Vær nøye med dreiemomentet og andre tabellverdier ved fôring. Etter at materialet er presset ut av dysehodet og trukket på trekkutstyret, øker du gradvis mengden materiale til normal ekstrudering.
(6) Ved begynnelsen av trekkraften bør det være en viss avstand mellom støpeformen og dysehodet for å lette trekkraften. Åpne vannveien (vær oppmerksom på ikke å helle vann på dysehodet, ellers vil det føre til unormal utslipp av dysehodet og føre til materialbrudd eller dyseplugging), åpne dekselplaten til innstillingsdysen for seksjoner med komplekse former og små hulrom og den første falske undersøkelsen med flere hulrom; Etter å ha bekreftet at ekstruderingsmaterialet er plastisert normalt, trekk materialet til traktoren gjennom det innstilte haletauet. Forkort avstanden mellom settebordet og dysehodet, dekk dekkplaten, start vakuumpumpen, og når ekstruderingshastigheten i utgangspunktet er balansert med trekkhastigheten, observer profilen til normal ekstrudering, og reduser deretter avstanden mellom innstillingen bord og dysehodet til den ideelle verdien.
(7) Hvis det viser seg at formen ikke er dannet ved inngangen til settedysen eller den indre ribben er festet til profilens indre hulromsoverflate, kan et spissverktøy brukes til å stikke flere små hull i delen av formen som ikke er dannet ved inngangen til den første seksjonen av settingsformen eller den indre ribben, slik at det lille hulrommet er forbundet med atmosfæren. Når formen kommer inn i setteformen, er den åpen, noe som er praktisk å danne undertrykk, og fremme formen til å feste seg tett til formveggen på innstillingsformen.
(8) I tilfelle muggblokkering (ikke blokkert), flytt straks settebordet tilbake eller øk trekkhastigheten, eller implementer de to ovennevnte ordningene samtidig, og juster deretter prosessen for å gjenopprette normal produksjon. Hvis skjemaet ovenfor ikke er effektivt, skal dekkebordet flyttes tilbake umiddelbart, materialet skal kuttes langs setteformen, fuktigheten i setteformen skal lukkes, trekkraften skal reduseres og profilen skal være sakte. trukket ut av setteformen. Hvis en del av profilen er ødelagt i settedysen, må settedysen fjernes og restene rengjøres grundig.
(9) Når maskinen er slått av, er det vanligvis nødvendig å legge til nedstengningsmaterialet for å ekstrudere produksjonsmaterialet i maskinen, og deretter slå av maskinen og demontere dysehodet mens det er varmt for muggrengjøring.
Vedlikehold av ekstruderingsdyse
1. Feil håndtering eller rengjøring under vedlikehold og rengjøring er en av hovedårsakene til skade på formen. Derfor bør demontering og rengjøring av formen fullføres av profesjonelt personell.
2. Røde kobberkomponenter skal brukes ved demontering og rengjøring av dysehodet.
3. Monteringsoverflaten (forseglingsflaten) til dysehodet kan rengjøres med fint oljestein eller metallografisk slipepapir.
4. Før formen settes sammen, skal løperen poleres til lav ruhet med metallografisk slipepapir og belegges med et tynt lag silikonester for å redusere gass- og vannkorrosjon under langtidslagring for å beskytte løperen.
5. Ved montering skal alle lagerflater og gjenger på bolter og skruer være belagt med høytemperaturfett (7020).
6. Ved demontering av setteformen bør man være oppmerksom på å unngå kollisjon; Installasjonen skal ordnes i henhold til sekvensnummeret til støpeplaten.
7. Ved det daglige vedlikeholdet av vanntanken skal det påses at det er forsvarlig justeringsplass på de fire sidene etter at den faste blokken er montert.
4, Lagring av ekstruderingsdyse
1. Formen skal oppbevares på et tørt, rent og ventilert lager. Det er strengt forbudt å lagre det i samme lager med etsende produkter;
2. Formen må rengjøres og settes sammen igjen etter bruk. Oppbevar oljetetningen på lageret;
3. Formen skal lagres på et spesielt formoppbevaringsstativ for å sikre sikker plassering og enkel tilgang.