Pinholes i nikkelbelegglaget til elektriske varmerør og årsakene deres?

Pinholes i nikkelbelegglaget til elektriske varmerør og årsakene deres?

Pinholes refererer til små konkave hull i belegget, som er symmetriske i utseende og kan deles inn i tre typer basert på deres egenskaper.

(1) Type matrisedefekt. Ikke-sirkulære konkave hull er sannsynligvis forårsaket av lignende formede sandhull eller defekter i grunnmetallet.

(2) Gassutfellingstype. Formen på nålehullet er som en "rumpetroll", som er merket av en hydrogenboble som flyter oppover. I bunnen av dette nålhullet kan det være stoffer med lavere hydrogenoverpotensial, for eksempel karbon. Når pinhole-fjerneren er utilstrekkelig, er hydrogen utsatt for å felle ut på den, og danner bobler som hele tiden flyter oppover, noe som resulterer i et svertet spor.

(3) Gassretensjonstype. Nålehullet er stort og formet som en pære uten håndtak, med en sirkulær form som stikker litt oppover, noe som indikerer at gass- eller oljebobler forblir i dette området til vannet kan løsne etter plettering. Oppdriften til gass- eller oljeboblene prøver å stige, noe som resulterer i ingen belegg i bunnen og et konkavt hull på overflaten. Denne defekten skyldes vanligvis den høye overflatespenningen til pletteringsløsningen, utilstrekkelig overflateaktivt middel og tilstedeværelsen av hydrogenbobler i dette området.

Hvilke faktorer kan fremme dannelsen av pinholes i nikkellaget? Dårlig forbehandling, overflødig olje eller organiske urenheter i pletteringsløsningen, faste partikler i pletteringsløsningen, utilstrekkelige anti-pinhole-midler, overdreven tungmetallurenheter som jern i pletteringsløsningen, høy pH i pletteringsløsningen eller høy driftsstrøm tetthet. For lite borsyreinnhold i pletteringsløsningen og for lav pletteringstemperatur kan føre til hull i nikkellaget.

Pinhole-fenomenet forårsaket av forskjellige årsaker er litt forskjellig, så når man analyserer feil, er det første man må observere fenomenet.

For eksempel resulterer dårlig forbehandling før plettering bare i ufullstendig fjerning av olje eller rust på den lokale overflaten av arbeidsstykket, noe som resulterer i gassretensjon og pinholes i disse områdene. Pinhole-fenomenet forårsaket av denne faktoren er lokalt tett og uregelmessig.

Mange pinholes forårsaket av olje i pletteringsløsningen vises på delene som vender nedover og på den øvre delen av kroken. Suspenderte faste stoffer med mindre og finere tettheter blir ofte lett adsorbert på overflaten av arbeidsstykket på nedoversiden, noe som gjør at denne delen er hydrofob, noe som gjør det lett for gass å forbli i dette området og produsere groper eller pinholes.

Når det er for mange organiske urenheter i pletteringsløsningen, er antallet pinholes og groper stort og jevnt fordelt. For olje og organiske urenheter kan adsorpsjon av aktivt karbon brukes for å fjerne dem.

Det er pinholes eller pockmarks på den øvre overflaten av belegget av arbeidsstykket, vanligvis forårsaket av setningen av ikke-ledende suspenderte stoffer med høy tetthet i dette området. For faste partikler kan de fjernes ved filtrering.

Det er pinholes i alle deler av delene, og pinholes og groper er små og jevnt fordelt. Når rørebadskummet også er lite, indikerer det at innholdet av anti-pinhole-middel i badet er utilstrekkelig, overflatespenningen til badeløsningen er ikke redusert i passende grad, og boblene som genereres eller adsorberes på grenseflaten mellom arbeidsstykket og løsningen er ikke lett å skille.

Nålehull og groper er ringformede og vises stort sett under pletteringsstykket. Hvis belegget er tåkete og sprøtt, indikerer det at det er for mange jernurenheter i pletteringsløsningen og at pH-verdien er for høy. Pletteringsløsningen bør filtreres og justeres til normal prosessspesifikasjon med en 10 prosent svovelsyreløsning.

Det er hull eller groper på belegget av de utstikkende delene eller kantdelene av arbeidsstykket, som kan være forårsaket av overdreven fremmedmetallurenheter, utilstrekkelig borsyre, høy pH-verdi i pletteringsløsningen eller høy strømtetthet. pH-verdien i katodefilmen til delen av arbeidsstykket med høy strømtetthet er for høy, noe som resulterer i at fremmede metallurenheter lett danner hydroksyder eller alkaliske salter festet til belegget.

Ved faktisk produksjon er det mulig å bestemme hvilke faktorer som påvirker resultatene basert på form, spredningsgrad og plassering av pinholes og groper i nikkelbelegglaget, og deretter foreskrive passende behandling i henhold til situasjonen.

www.superbheater.com