Den dårlige ytelsen til det elektriske varmerørslimet er som følger

Den dårlige ytelsen til det elektriske varmerørslimet er som følger

Denne typen polymer inkluderer formaldehydpolymer, elastisk polyuretan og ledende carbon black. Nøkkelen er at denne carbon black har en lavere strukturell verdi (absorpsjon) og større partikkelstørrelse sammenlignet med carbon black brukt i disse sammensetningene så langt. Den videre utviklingen av lav overflate er utviklingen av direkte ledende polymerer. Denne ledende plasten ble ved et uhell oppdaget under eksperimentelle operasjonsfeil. Det var en dag i 1970, da professor Shirakawa ved Tsukuba University i Japan veiledet studenter i et eksperiment for å produsere polyacetylen ved bruk av etylengass, de tilsatte ved en feiltakelse en katalysator 1000 ganger mer enn den faktiske mengden som var nødvendig til reagensen, og resultatet var ikke det forventede svarte polyacetylenpulveret som inneholder karbonbaserte lange kjeder. Det er en skinnende sølvplastfilm. Senere, da han studerte denne plastfilmen med to amerikanere, fant Shirakawa ut at tilsetning av jod til filmen faktisk kunne lede elektrisitet, og ledningsevnen økte med 30 millioner ganger. Likevel tilsvarer dens ledningsevne bare den for metall bly, eller IX av kobber og sølv. Etterpå begynte folk å studere denne ledende plasten.

Senere studier viste at i tillegg til polyacetylen, kan noen høymolekylære polymerer som polyfenylensulfid, polypyrrol, polytiofen og polytiazol også bli ledende plast etter tilsetning av dopingstoffer. På dette grunnlaget har folk laget et parti polymerer med ledningsevne tilsvarende sølv og kobber, og kalt dem organiske metaller eller syntetiske metaller.

Med den raske utviklingen av moderne industriell teknologi, spesielt den forbløffende fremgangen til moderne elektronisk teknologi representert av internasjonalt internett og global mobilkommunikasjon, antas det at en ny generasjon av direkte plastbelagte produkter vil bli utviklet, siden dette allerede er et presserende marked kreve. Dette behovet er en sterk drivkraft for teknologisk fremgang.

Den dårlige ytelsen til de klebende delene er som følger: vannlinjer; Luftmønster. Effekten etter galvanisering er at den fortsatt er godt synlig etter galvanisering, da selve galvaniseringen har et tynt belegg (2-30um), som er vanskelig å oppnå kun ved galvanisering.

Manifestasjonen av defekte gummideler er batch peak. Effekten etter galvanisering er at galvaniseringslaget fortsatt samler seg, noe som lett kan forårsake riper og påvirke monteringen.

Den dårlige ytelsen til den klebende delen er: klebende ekskrementer. Effekten etter galvanisering er at den fortsatt ikke kan dekkes, noe som påvirker utseendet.

Den dårlige ytelsen til de klebende delene er som følger: preging/blemmer. Effekten etter galvanisering er: skumdannelse etter galvanisering.

Den dårlige ytelsen til de klebende delene er som følger: selvklebende tråd/plastspon. Effekten av galvanisering er at den danner metallspon etter galvanisering, noe som påvirker monteringen og lett skader galvaniseringsbadløsningen.

Den dårlige ytelsen til gummikomponenten er som følger: kollisjon/ripe. Effekten etter galvanisering er at den blir mer uttalt og påvirker utseendet.

Den dårlige ytelsen til limet viser seg som urenheter. Effekten av galvanisering er at det kan forårsake sandpartikler, blemmer og lekkasje, noe som påvirker utseendet.

Den dårlige ytelsen til limet viser seg som krympehull. Effekten etter galvanisering er at det er lett å skjule galvaniseringsløsningen, noe som påvirker sammensetningen av galvaniseringssylindervæsken og fører til manglende plettering av arbeidsstykket.

Manifestasjonen av defekte limdeler er bruken av slippmidler. Effekten etter galvanisering er at det er lett å forårsake plateringslekkasje, og bindekraften til de belagte delene er dårlig, med oljeflekker.

Den dårlige ytelsen til den klebende delen viser seg som for mye materiale ved dysen. Effekten etter galvanisering er at det er lett å forårsake gropdannelse, og de belagte delene kan gå glipp av plettering, noe som resulterer i dårlig vedheft. Maksimal mengde dysemateriale bør ikke overstige 30 prosent.

Den dårlige ytelsen til de klebende delene viser seg som formtrykk, gnistmerker og dragmerker. Effekten etter galvanisering er at den blir mer uttalt og påvirker utseendet.

Matte korrosjonslinjer på galvaniserte deler: Tykkelsen på overflatekorrosjonslinjer bør være konsistent, spesielt for halvblanke kromprodukter. Hvis korrosjonslinjene er fine, vil det ikke være noen matt effekt.

Innstilling av hengeposisjoner for galvaniserte deler: Uten hensiktsmessige hengeposisjoner er det lett å forårsake deformasjon, og dårlig kobling mellom deler og vanndyser kan forårsake dårlig strømflyt, noe som resulterer i gulning og pletteringslekkasje.

Materialsammensetningen til elektropletterte deler: Elektroplettert klasse ABS er best, eller vanlig ABS kan brukes. Ingrediensene skal være helt nye, og det skal ikke tilsettes fargepulver.

Pakkemetode for elektropletterte deler: Den foretrukne metoden er å bruke en enkelt blisterboks for emballasje, etterfulgt av et enkelt sett med PE-poser. Store gjenstander bør pakkes inn med indre bomullslaken og ytre bobleposer.

www.superbheater.com