Utskriftsprosessen til en 3D -skriver, som kort beskriver utskriftsprosessen til en 3D -skriver

Design en 3D-modell . Før 3D-utskrift, må du bruke Computer-Aided Design (CAD) -programvare for å designe den . Designere kan bruke CAD-programvare for å lage en tredimensjonal modell eller bruke en eksisterende modell og endre den til å oppfylle spesifikke behov .

Konverter den designet modellen til en utskrivbar fil . Når modelldesignet er fullført, må den konverteres til et utskrivbart filformat, for eksempel en . STL-fil, ved hjelp av datastyrt produksjon (CAM) -programvare . Denne filen inneholder informasjon som geometri og overflate detaljer i modellen {}}}}}}}}}}}}}}}}

Forbered utskriftsmaterialet . I henhold til egenskapene til objektet som skal skrives ut, velg riktig utskriftsmateriale . Vanlige utskriftsmaterialer

Sett opp 3D -skriveren . Plasser utskriftsmaterialet i utskriftskammeret til 3D -skriveren og angi skriverparametrene, for eksempel temperatur, utskriftshastighet, etc ., i henhold til egenskapene til den materialet og modell

Begynn å skrive ut . Når alt er klart, kan du starte utskriftsprosessen . 3 D-skrivere Stack Materials Layer By Layer nedenfra og opp på en stablingsmåte for å lage en komplett tredimensjonal modell . Denne prosessen tar vanligvis litt tid, avhengig av kompleksiteten til modellen og kjennetegnene til materialene som brukes {{{{}}}}.

Komplett utskrift og etterbehandling . Når utskriftsprosessen er fullført, må du fjerne det trykte objektet . I noen tilfeller er det noe etterbehandlingsarbeid påkrevd, for eksempel å fjerne støttestrukturer, sliping og maling, for å oppnå en jevnere og finere overflate .}}}}}}}}}}}}}}

Utskriftsprosessen til en 3D-skriver er en avansert produksjonsteknologi som oppretter tredimensjonale objekter ved å stable materiallag for lag . fra å designe modellen til å velge utskriftsmateriell, til å stille inn skriveren og operere og operere og tilkobling av alt liv .

Utskriftsprosessen til en 3D -skriver, en kort beskrivelse av utskriftsprosessen til en 3D -skriver

Den grunnleggende prosessen med 3D-utskrift er som følger: 1. Digital design: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) eller annen programvare for å lage eller skaffe en 3D-modell, og alle påfølgende operasjoner vil være basert på denne modellen . 2. Velg utskriftsmateriell: Valg av passende 3D-utskriftsmaterialer, som plast: Bruk 3D-programmet til å skrive til}}}}}}}}}. Skjær 3D -modellen i lag, og hvert lag vil bli skrevet ut ved hjelp av skriveren . 4. Last opp filer: Last opp de skiver filene til 3D -skriveren og sett utskriftsparametere, for eksempel utskriftshastighet, temperatur, Material -Modellen til. 5. PRINT: Sti og parametere, som akkumulerer produksjonsmodelllaget for lag . 6. etterbehandling: Fjern den trykte modellen fra utskriftsplattformen og komplett etterbehandling som brakettfjerning, sliping og maleri . ovennevnte er den grunnleggende prosessen med 3D-utskrift, men den kan også endre i henhold til behov i faktiske anvendelser

3D -skriver

3D-skrivere (3D-skrivere), også kjent som tredimensjonale skrivere, er et prosessutstyr for rask prototyping .

3. februar 2016, Lin Wenxiongs forskningsgruppe ved 3D Printing Engineering Technology Research and Development Center ved Fujian Institute of Research on the Structure of Matter, Chinese Academy of Sciences, brøt gjennom nøkkelteknologien til hurtig prototyping av tredimensjonale objekter som kan utskrives for første gang i Kina, og utvikler en super-fart-kontinuerlig prosjektig utskrevet for første gang i Kina, og utviklet en super-fart-kontinuerlig utskrevet. skriver .

3D-skriveren har en rekordhastighet på 600 mm/s, og kan "trekke" ut et 60 mm høyt tredimensjonalt objekt fra harpikstanken på bare 6 minutter . Det samme objektet tar omtrent 10 timer å trykke ved hjelp av den tradisjonelle stereolitografiske prosessen (SLA), som er 100 ganger raskere! 3D-utskrift realiserer industrialiseringen av Space . Det tekniske prinsippet til 3D-skrivere: 3D-skrivere, også kjent som tredimensjonale skrivere (3DP), er en kumulativ produksjonsteknologi, det vil si en maskin av hurtigmateriale {.} det er basert på en plast-digital file og bruker Special Special {{14} Skriv ut lag med limmaterialer for å produsere tredimensjonale objekter . For tiden brukes 3D-skrivere til å produsere produkter .

Teknologien for å konstruere objekter ved å skrive ut lag etter lag . Prinsippet om 3D -skriver er å legge data og råvarer i 3D -skriveren, og maskinen vil bygge produktlaget etter lag i henhold til programmet .

Den største forskjellen mellom 3D-skrivere og tradisjonelle skrivere er at "blekket" den bruker er ekte råvarer . Det er mange former for å stable tynne lag, og hvilke typer medier som kan brukes til å utskrift er forskjellige, fra en rekke plast til metaller, ceramics og gummi-lignende stoffer. slutt .

1. Noen 3D -skrivere bruker metoden "blekk

2. Andre bruker en teknologi som kalles "deponeringsstøping", hele prosessen er å smelte plasten i dysen, og deretter danne et tynt lag ved å deponere plastfibre .

{°

4. Noe bruker elektronstrøm i et vakuum for å smelte pulverpartikler . Når du møter komplekse strukturer som hull og kantileere, geler eller andre stoffer må tilsettes med medium for å gi støtte eller okkupere plass . denne delen av pulveren vil ikke være smeltet, og den kan være en flyt som ikke skal være smeltet, og den kan være en flyt som ikke skal være en flyt, og vil ikke være en flyt, kan du være en flyt som en flyt. porene .

Mainstream Process Flow of 3D Printing . 1. Fused Deposition Modelling (FDM) FDM kan være den mest brukte prosessen for tiden . Mange forbrukerklasse Bruk denne prosessen fordi det er relativt å implementere: FDM-varmehodet varmer opp hetten}}}}} Semi-fluid . Deretter beveger varmehodet seg langs den todimensjonale geometriske banen bestemt av CAD under programvarekontroll, og dysen klemmer ut det semi-fluidmaterialet, og materialet størkning av det som er et tynt lag med en THE TRYKTE TRYKTE TRYKTE TRYKTE TRYKTE TRYKTE TRYKTE TRINTE TRINTE TRINTE TRINTE TRYKTE TRINTEN AT TRINT TRINT TRINT TRINT TRINT TRINT TRINT AT TRINT TR-LAGE TR-LAYS med en konturform {{10}. Ikke blekk, men en smelte av materialer som ABS -harpiks . samtidig, siden utskriftshodet eller basen til 3D

skriveren kan bevege seg i vertikal retning, det kan tillate materialet å akkumulere raskt lag for lag, og hvert lag er en viss form trykt langs banen bestemt av CAD

Modell, slik at det designet tredimensjonale objektet kan skrives ut til slutt . 2. stereolitografi (SLA) I henhold til Wikipedia, det første hurtigprototypingutstyret i 1984 brukte fotoliting-stereolitografiprosessen. blant det nåværende hurtige prototyping-utstyret, har vi vært den mest dyptgående studerte den mest dyktige studenten den mest dyptgående den mest dyktige som er brukt på den mest hurtige prototypingutstyret, og er det som er en gang å bruke den nåværende hurtigprototypingen. Som "fotosering" . Grunnlaget for denne prosessen er lysfølsom harpiks som kan produsere polymerisasjonsreaksjon under ultrafiolett lys . som andre 3D-utskriftsprosesser, vil SLA-fotoselutstyret skive den tredimensjonale digitale modellen til objektet før du "skriver ut" gjenstanden {{ harpikspunkt med punkt langs konturene av hver lagdelte del av delen . Det skannede tynne laget med harpiks vil produsere en polymerisasjonsreaksjon, gradvis danne linjer fra punkter, og til slutt dannes et tynt lag med speket tverrsnitt av delen, mens et nylag som ikke er skannet, er det en opprinnelig tabell som er et nytt lag, mens et nytt lag som ikke er skannet i den opprinnelige tverrgruppen, og det er et nytt lag som er et nytt lag som er et nytt lag, og det er et nytt lag som er skannet i den opprinnelige tverrgruppen, og en ny lag som ikke dannes et tynt lag med den originale væsken. av flytende harpiks er dekket på overflaten av det forrige laget av speksikten for en annen skanning og herding . Det nylig størknet laget er godt bundet til det forrige laget, og denne syklusen gjentar til hele delprototypen er fullført . Karakteristikk (for eksempel håndverk, smykker osv

Lys herdingsprosess er også like, det vil si at begge krever bruk av lasere for å stivne materialet til en hel . Forskjellen er at SLS

Prosess bruker en infrarød laserstråle, og materialet endres fra lysfølsom harpiks til pulver av plast, voks, keramikk, metall eller dets sammensatte . Først, et veldig tynt lag (sub-millimeternivå) er ikke en råpulver, og den laserstrålen under datamaskinen er en visning av en råpulver, og den laseren er en viss redusert. Laget . Pulveret som skannes av laseren er på et fast lag av en vis Så begynner et nytt lag med skanning . Denne prosessen gjentas til alle lagene er skannet . Fjern overflødig pulver, og etter passende etterbehandling som sliping og tørking, kan delene oppnås . på nå som rå, når denne prosessen er påført, blir du oppnådd .. Sintring med metallpulver eller keramisk pulver er ikke blitt brukt . 4. Laminert objektproduksjon (LOM) I den laminerte objektproduksjonsprosessen vil maskinen varme opp folien belagt med varm smelt på den ene siden gjennom en varm rull {}}} den varme smelten kan produsere viskositet når du er varm, så hetten {} vil bli bundet sammen . Laseren over kutter folien i de indre og ytre konturene av de produserte delene i henhold til lagdelte data fra CAD -modellen med en laserstråle ., så er et nytt lag med folie, og det er bundet til kuttet lag under en varm presseinnretning, og den lappen bjelken kuttet bjelken til kuttet lag under en varm trykkanordning, og den las bjelken kutt til kuttet lag under en varm trykkanordning, og den lappen kutt til kuttet lag under en hett. Del skrives ut . Det er ikke vanskelig å finne at LOM-prosessen fremdeles har skyggen av tradisjonell skjæring . Den eneste forskjellen er at den ikke bruker et stort stykke råstoff for totalskjæring, men deler den originale komponentmodellen til flere lag og skjærer lag for lag . 5. -dimensjonal trykk (3D-trykk (3D-trykk (3D-utskrift (

Tredimensjonal utskrift, også kjent som tredimensjonal utskrift . Wikipedia viser at i 1989, Emanuel M . Sachs og John S .

Haggerty of MIT søkte om patent for tredimensjonal utskriftsteknologi i USA . etter det, Emanuel M . Sachs og John S .

Haggerty forbedret teknologien mange ganger og dannet til slutt dagens tredimensjonale utskriftsprosess . Når det Et bindemiddel sprayet ut av en dyse . under datamaskinkontroll, dysen kjøres i henhold til de todimensjonale dataene i modelldelen, sprayer selektivt bindemidlet i den tilsvarende posisjonen, og danner til slutt et lag . etter hvert lag er det et sted som er et avstand, og den purperen er en avstand til å pusse ut et avstand til å pusse opp et avstand til å pusse opp i det. Pulver, som deretter skyves til støpesylinderen av pulverrullen, flatet og komprimert . Denne syklusen fortsetter til limingen av hele objektet er fullført .

3D -utskriftsprosessmetode

Den kumulative teknologien til 3D -utskrift inkluderer følgende punkter:

{{0} år dysen . Dysen beveger seg langs tverrsnittskonturen og fyller banen til delen, og samtidig ekstruder det smeltede materialet, som raskt er størknet og bundet til de omkringliggende materialene . hvert lag er stablet på det forrige laget, og det forrige laget player en rolle i posisjonen og støttet det nåværende laget {og det forrige laget} stiller en rolle i posisjonen og støttet det nåværende laget, og det nåværende laget.

2. SLA: stereolitografi, hovedmaterialet er lysfølsom harpiks .

Stereolitografi er den tidligste hurtige prototypingsprosessen . Dets prinsipp er basert på fotopolymerisasjonsprinsippet for flytende fotosensitiv harpiks . Dette flytende materiale og intensivt gjennomgår fotopolymerisering under bestrålingen av ultraviolet lys av en viss bølgelengde (x {2} (w =30 mw), og molekylvekten øker kraftig, og materialet endres fra væske til faststoff .

Fotosering er den mest studerte metoden for tiden, og den mest teknisk modne metoden . Den generelle lagtykkelsen er 0 . 1 til 0.15mm, og presisjonen til de dannede delene er relativt høy.

3. 3 dp: Tredimensjonal pulverbinding, hovedmaterialet er pulvermateriale, for eksempel keramisk pulver, metallpulver og plastpulver .

Den tredimensjonale utskriftsprosessen ble utviklet av Emanual Sachs og andre ved Massachusetts Institute of Technology i USA . e . m . SACHS anvendt for en 3dp (tre-dimensjons-trykket) patent i 1989, som er den som er en-form for å ikke-form. Formet . 3DP -prosessen ligner på SLS -prosessen, ved bruk av pulvermaterialer som keramisk pulver og metallpulver for å danne .

4. SLS: selektiv laser sintring, hovedmaterialet er pulvermateriale .

SLS -prosessen er også kjent som selektiv laser sintring . Den ble vellykket utviklet av C . r . DeChard fra University of Texas ved Austin i . SLS -prosessen er dannet på den øvre pulveren {4} flat; En CO2-laser med høy intensitet brukes til å skanne deleseksjonen på det nylagte laget; Materialpulveret er sintret sammen under laserbestråling med høy intensitet for å oppnå tverrsnittet av delen og binde det til den dannede delen nedenfor; Når ett lag med tverrsnitt er sintret, legges et nytt lag med materialpulver og det nedre tverrsnittet er selektivt sintret .

5. lom: delt inn i enhetsproduksjon, er hovedmaterialene papir, metallfilm og plastfilm .

LOM -prosessen kalles lagdelt enhetsproduksjon, som ble utviklet av Michael Feygin fra Helisys i USA i 1986. Selskapet har lansert to typer formingsmaskiner, LOM -1050 og LOS-2030. Lom -prosessen bruker tynn ark materialer som papir, plast, osv. til overflaten av arket på forhånd .

6. PCM: Mønsterløs støping av produksjonsteknologi

Mønsterløs støpingsproduksjon (PCM) ble utviklet av Laser Rapid Prototyping Center of Tsinghua University . Denne teknologien bruker hurtig prototypingsteknologi på den tradisjonelle harpikssandstøpingsprosessen . Først støpt CAD-modellen er den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen av den delen. informasjon, og deretter genereres kontrollinformasjonen med laginformasjonen .

Hva er prinsippet om 3D -utskrift?

3D Printing Technology Process Principle: Under veiledning av designfilinstruksjonene sprayer 3D -skriveren først ut solid pulver eller smeltet flytende materiale for å stivne det til et spesielt flatt tynt lag . Etter at det første laget er størknet, er 3D -skriveren etter det andre tilbake til å danne et annet tynt lag utenfor det første laget . etter det andre laget til å danne det første laget utenfor det første laget. Lag . På denne måten akkumuleres de tynne lagene for å danne et tredimensjonalt objekt . I motsetning til den tradisjonelle produksjonsmaskinen som produserer objekter ved å kutte eller støpe, utvider 3-en-gjenstanden for å danne deg som former for å danne deg for å dannes for å danne seg for å danne seg for å danne seg for å dannes for å dannes for å danne deg for å dannes for å danne deg. 3D -skrivere er det foretrukne behandlingsutstyret, som kan realisere slike design i den fysiske verdenen . på grunn av høyutskriftspresisjonen, kvaliteten på den trykte modellen er naturlig god . I tillegg til designen på kurven til utseendet har strukturen og flyttingen ikke en problem {{{{{{{{{{{ Komponenter var helt avhengig av om produksjonsprosessen kunne realiseres . Fremveksten av 3D -skrivere vil velte denne produksjonsidéen, som gjør at selskaper ikke lenger kan vurdere produksjonsprosessen når de produserer komponenter . hvilken som helst design kan gjenkjennes med 3D -skrivere . 3 d -en som kan gjenkjennes med Forkortelse av produksjonssyklusen av produkter og forbedre produktiviteten . Selv om den fremdeles må forbedres, er markedspotensialet til 3D -utskriftsteknologi enormt og det er bundet til å bli en av de mange gjennombruddsteknologiene i fremtidens produksjonsindustri .