Produksjonsprosessen for elektrisk varmerørpulvermater inkluderer punktsveising (oksygensveising) og pulvermating

Produksjonsprosessen for elektrisk varmerørpulvermater inkluderer punktsveising (oksygensveising) og pulvermating

6, Punktsveising (oksygensveising)

1. Utføringsstangen og motstandstråden skal sikre nær kontakt etter penetrering;

2. Sørg for at sveisingen er fast og at motstandstråden ikke glir av utføringsstangen under rørkrymping;

3. Juster punktsveisestrømmen til et punkt der det ikke er brann eller røyk under punktsveising. Sveisepunktet bør være minst 2 mm unna endeflaten til den gjengede delen av utføringsstangen for punktsveising. Det skal ikke være mindre enn 2 sveisepunkter, og trådhodet bør være spesielt punktsveiset, for å sikre at trådhodet ikke krøller seg sammen;

4. For tråddiameter større enn 0,8 mm, bør oksygen sveising brukes. Sveisepunktet skal være på punktet der motstandstråden er tredd inn i utføringsstangen, og avstanden mellom bakenden av motstandstråden og den andre ledningen skal dekkes. De gjenværende delene nær flammen bør pakkes inn med våt asbesttråd for å forhindre lokal utglødning av ledningen, noe som kan forårsake ujevn trekking;

5. Når du flytter det ferdige produktet, vær forsiktig og håndter det forsiktig for å sikre at motstandstråden ikke deformeres

Først etter å ha bestått inspeksjonen kan inspektøren fortsette til neste prosess.

Armaturmåleverktøy og utstyr: punktsveisemaskiner for energilagring, oksygen sveiseutstyr, sveisetråder.

7, pulvermating (nøkkel og viktig prosess)

1. Rengjør silken med høyverdig bensin og føn tørr med trykkluft;

2. Fordel MgO-pulveret i et brett med en tykkelse på ikke over 40 mm og plasser det i en ovn. Når det er nødvendig å passere gjennom magnesiumkjernen, bør magnesiumkjernen også plasseres i en ovn og tørkes ved en temperatur på 100 grader i 1-3 timer for å tørke helt, og pulveret bør tilsettes med varme;

3. Sørg for at lengden på utføringsstangen inn i røret i henhold til kravene til produksjonsordre;

Når tråddiameteren er større enn eller lik 0,5 mm, skal tråden trekkes til to tredjedeler av rørlengden, og når den passerer gjennom magnesiumkjernen, skal den trekkes lett;

5. Etter tilsetning av pulver må fyllingsforholdet nå 2.4-2.6g/cm2;

6. I henhold til den finere motstandstråddiameteren, juster vibrasjonen til å være så liten som mulig; Oppmerksomhet: Fenomenet "sagtråder" forekommer

7. Når du installerer en hul plugg, bør det sikres at utføringsstangen ikke beveger seg eller roterer, og pluggen bør trykkes godt inn for å sikre at pulveret ikke lekker;

8. Når du velger et pulverforet rør (dobbeltforet rør), bør den ytre diameteren til det forede røret være mindre enn 0,5 mm av rørets indre diameter, og den indre diameteren til det forede røret bør ikke være større enn 0,5 mm av den ytre diameteren til filamentet;

9. Selvsjekk spenningsmotstand og isolasjon. Først etter å ha bestått testen kan neste prosess utføres;

10. Forholdsregler ved tilsetning av pulver (prosessinstruksjoner):

en. Inspiser visuelt jevnheten til spiralmotstandstråden. Strekke motstandstråden til halve lengden av røret og observere om tettheten i utgangspunktet er jevn;

b. Kontroller materialet, lengden og diameteren til utføringsstangen. Hvis det er noen bøyning, må den rettes ut;

c. Hvis røret er bøyd, må det rettes opp.

d. Formel for å beregne vekten av pulvertilsetning (ignorerer vekten av ledning, utføringsstang og plugg):

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

I formelen: d - rørets indre diameter cm

L - Rørlengde cm

V-pulvertetthet 2.4-2.6g/cm2

Armaturmåleverktøy og utstyr: pulvermater, automatisk sammenbruddstester, stekeovn, målebånd, renseplate, bensin.

www.superbheater.com