Årsakene til fødselen av bøyefeil i rørbøyere

Årsakene til fødselen av bøyefeil i rørbøyere

Støtterullen til rørbøyemaskinen svinger frem og tilbake under bøyeprosessen, og vinkelen mellom stålrøret og horisontalplanet til rørbøyemaskinen er vanligvis designet til å være null. På grunn av bearbeidings- og produksjonsfeil og ulike elastiske deformasjoner under bøyeprosessen, kan ikke vinkelen være den ideelle null. Når rørbøyemaskinen beveger seg fremover, øker deformasjonen av støtterullen, og vinkelen øker også tilsvarende. Når bøyeprosessen for stålrør vipper forover eller bakover, får bøyestøtterullen til å svinge frem og tilbake under arbeidsprosessen.

Basert på material- og produktkravene og prosessene til rørbøyemaskinen, spesielt tykkelsen og perforeringskapasiteten til rørbøyemaskinen, velg og bestemme den spesifikke konfigurasjonen av CNC-rørbøyemaskinen, for eksempel plasmakraft og konfigurasjonen av stripen skjærebrenner. Spesiell oppmerksomhet bør vies: tykkelsen på plasmastrømforsyningens rørbøyningsmaskin er ikke den effektive perforeringen og den effektive rørbøyningstykkelsen, mens den flammetykke plateperforeringsteknologien og -prosessen, så vel som plasmaeffektiv perforeringsevne, er det effektive røret bøyetykkelse og nøkkelrørbøyearbeid til CNC-rørbøyemaskinen.

Hardheten på formsetet og formen er også nøkkelen til om utstyret kan brukes normalt i fremtiden. Når hardheten til formsetet er lavere enn Rockwell HRC60 og hardheten til formen er lavere enn Rockwell HRC50. Plasser enheten i inaktiv tilstand, berør hver modulblokk med hånden, og følelsen skal ikke skjelve. Ellers vil det bli ansett som et ukvalifisert produkt.

Hvilket materiale brukes til produksjon av rørbøyemaskinen

For å forbedre den generelle ytelsen til rørbøyemaskinen og fundamentalt unngå negative faktorer, organiserte Farley Company relevant teknisk personell for å designe og produsere en støpeseng. Støpejernsdeler har omfattende egenskaper som slitestyrke, korrosjonsbestandighet og støtdemping. Etter varmebehandling er deres spenningsdeformasjonseffekt mye lavere enn for sveisede komponenter. Dens støtdempende ytelse er spesielt egnet for brukere som installerer rørbøyemaskiner med høy driftsvibrasjon i verkstedet. Når det gjelder teknisk design, brukes 3D-modellering, Cosmosworks ekte formmekanisk analyse og strukturell finjustering for å sikre den mekaniske styrken til støpelaget og en spenningsdeformasjon på 0.005 mm. I varmebehandlingsprosessen brukes to utglødningsprosesser for å eliminere indre stress og forbedre krystallstrukturen for å oppnå mekaniske egenskaper til støpegods med jevn fordeling.

De siste årene har CNC-rørbøyemaskiner blitt mye brukt i bransjer som biler, ingeniørmaskiner, lokomotiver, landbruksmaskiner, romfart og metallbearbeiding. Fra perspektivet til faktorene som brukerne er mest bekymret for, er skjærenøyaktigheten og skjærehastigheten til CNC-rørbøyemaskiner de mest sentrale tekniske indikatorene. Falilai Company har utført en spesiell undersøkelse om situasjonen ovenfor. Under veiledning av professor Duan Zhengcheng, akademiker ved det kinesiske vitenskapsakademiet og doktorgradsveileder ved Huagong University of Science and Technology, ble de forskjellige mekanismene til rørbøyemaskinen fint dissekert, og den grunnleggende stabiliteten til rørbøyemaskinen forårsaket av svak deformasjon og stiv mikrovibrasjon av sengstrukturkomponentene ble studert for å forbedre nøyaktigheten og bevegelsesytelsen til rørbøyemaskinen.

Den laserskjærende bøyde rørkroppen til skjøtesveisestrukturen er laget av stålplatesveising. Under sveiseprosessen endres den lokale organisasjonsstrukturen til materialet, og på grunn av ujevn oppvarming og kraftfordeling av hele komponenten, genereres alvorlige material- og strukturelle påkjenninger. Selv om det utføres strenge varmebehandlingsprosesser, kan de ikke elimineres helt, noe som resulterer i små svingninger i den lineære nøyaktigheten til bøyemaskinen under prosessering, montering og bruk.

www.superbheater.com