Årsakene til feilen i den elektriske motoren til rørbøyningsmaskinen

Årsakene til feilen i den elektriske motoren til rørbøyningsmaskinen

 

1. Ved reparasjon av den elektriske motoren til rørbøyningsmaskinen reduseres antallet omdreininger i statorviklingen for mye;

 

2. Strømforsyningsspenningen er for høy;

 

3. Motoren til den Y-koblede rørbøyemaskinen ble feilaktig koblet til Δ;

 

4. Under monteringen av den elektriske motoren til rørbøyemaskinen ble rotoren reversert, noe som førte til at statorjernkjernen ble feiljustert og reduserte den effektive lengden;

 

5. Overdreven eller ujevn luftspalte;

 

6. Feil bruk av varm demonteringsmetode under større overhaling og demontering av gamle viklinger resulterte i brenning av jernkjernen.

 

Feilsøking og håndtering av feil på rørbøyemaskin

 

1. Spol statorviklingen tilbake og gjenopprett riktig antall omdreininger;

 

2. Prøv å gjenopprette merkespenningen;

 

3. Endre tilkoblingen til bøyemaskinmotoren til Y;

 

4. Sett sammen igjen;

 

5. Bytt ut den nye rotoren eller juster luftspalten;

 

6. Reparer jernkjernen eller beregn viklingen på nytt, og øk antallet omdreininger passende.

 

Hvordan justere bøyeradius og grad av en rørbøyemaskin

 

 

 

Ved bruk av en ledig bøyemaskin for bøying er bøyeradiusen til bøyemaskinen {{0}}.156 ganger åpningsavstanden til den konkave formen. Under bøyeprosessen til den frie bøyemaskinen bør avstanden mellom de konkave dyseåpningene være 8 ganger tykkelsen på metallmaterialet. For eksempel, når du former 16 gauge lavkarbonstål med en åpningsavstand på 1/2 tomme (0.0127 meter), er bøyeradiusen til delens bøyemaskin omtrent 0,078 tommer. Hvis bøyeradiusen til rørbøyemaskinen er nesten liten i forhold til tykkelsen på materialet, er det nødvendig å utføre bunnkonkav formforming. Imidlertid er trykket som kreves for å danne en konkav dyse med bunn ca. 4 ganger større enn det for bøying med en fri bøyemaskin. Hvis bøyeradiusen til rørbøyemaskinen er mindre enn materialtykkelsen, må det brukes en konveks dyse med en frontende filetradius som er mindre enn materialtykkelsen, og bøyemetoden til den pregede rørbøyemaskinen bør søkes. På denne måten krever det 10 ganger bøyetrykket til den frie bøyemaskinen. Når det gjelder bøying av den frie rørbøyemaskinen, bør de konvekse og konkave formene behandles ved 85 grader eller mindre (et mindre punkt er bedre). Når du bruker dette settet med støpeformer, vær oppmerksom på gapet mellom den konvekse og konkave støpeformen i bunnen av slaget, samt den overdrevne bøyningen av rørbøyemaskinen som er tilstrekkelig til å kompensere for tilbakeslag og opprettholde materialet på rundt 90 grad. Vanligvis er tilbakefjæringsvinkelen generert av bøyedysen til en fri rørbøyemaskin på en ny rørbøyemaskin mindre enn eller lik 2 grader, og bøyeradiusen til rørbøyemaskinen er lik 0,156 ganger åpningsavstanden til bøyemaskinen. konkav dyse. For bøying med en konkav bunnbøyemaskin er formvinkelen vanligvis mellom 86 og 90 grader. I bunnen av slaget skal det være et gap som er litt større enn materialtykkelsen mellom de konvekse og konkave formene. Formingsvinkelen er forbedret fordi bøyetonnasjen til den nederste konkave dysebøyemaskinen er relativt stor (ca. 4 ganger større enn den frie bøyemaskinen), noe som reduserer spenningen som vanligvis forårsaker tilbakeslag innenfor bøyemaskinens bøyeradiusområde. Bøyningen til den pregede rørbøyemaskinen er den samme som den til den bunnede konkave dysebøyemaskinen, bortsett fra at den fremre enden av den konvekse dysen behandles til den nødvendige bøyeradiusen til rørbøyemaskinen, og gapet mellom den konvekse og konkave matriser i bunnen av slaget er mindre enn materialtykkelsen. På grunn av påføring av tilstrekkelig trykk (omtrent 10 ganger det for en fri bøyemaskin) for å tvinge den fremre enden av stansen til å komme i kontakt med materialet, unngås tilbakeslag. For å velge en lavere tonnasjespesifikasjon, planlegg bøyeradiusen til rørbøyemaskinen som er større enn materialtykkelsen, og bruk så mye som mulig bøyemetoden for fri rørbøyemaskin. Når bøyeradiusen til en rørbøyemaskin er stor, påvirker det ofte ikke kvaliteten på det ferdige produktet og dets fremtidige bruk.

 

www.superbheater.com