Rollen til injeksjonsstøping av mold temperaturkontroller

Hensikten med muggtemperaturkontroll og dens innvirkning på støpte deler. I injeksjonsformingsprosessen er de primære målene for muggtemperaturkontroll å varme opp formen til driftstemperaturen og opprettholde en konstant formtemperatur ved den temperaturen. Å oppnå disse to målene optimaliserer syklustid, og sikrer konsekvent høy kvalitet på støpte deler.

Moldtemperatur påvirker overflatekvalitet, strømning, krymping, injeksjonssyklus og deformasjon. Overdreven eller utilstrekkelig formtemperatur har forskjellige effekter på forskjellige materialer. For termoplast forbedrer høyere muggtemperaturer generelt overflatekvalitet og strømning, men øker kjøletid og injeksjonssyklustid. Nedre muggtemperaturer reduserer krymping i formen, men øker krympakningen av den støpte delen etter avstemning. For termoseter reduserer høyere muggtemperaturer generelt syklustid, noe som bestemmes av tiden som kreves for delvis kjøling. Videre, i plastbehandling, kan høyere muggtemperaturer også redusere plastiseringstid og syklustider.

Å kontrollere den termiske balansen i injeksjonsformen og varmeoverføring mellom injeksjonsstøpemaskinen og formen er avgjørende for å produsere støpte deler. Inne i formen overføres varme introdusert av plast (som termoplast) til materialet og muggstål gjennom stråling og til varmeoverføringsvæsken gjennom konveksjon. Varme overføres også til atmosfæren og muggrammen gjennom stråling. Varme som absorberes av varmeoverføringsvæsken fjernes av moldemperaturkontrolleren. Moldens termiske balanse kan beskrives som: p=pm - ps. Hvor P er varmen fjernet av formtemperaturkontrolleren; PM er varmen introdusert av plasten; Og PS er varmen spredt fra formen til atmosfæren.

Forutsetninger for effektiv muggtemperaturkontroll: Et temperaturkontrollsystem består av formen, moldtemperaturkontrolleren og varmeoverføringsvæsken. For å sikre at varmen påføres og fjernes fra formen, må hver komponent av systemet oppfylle følgende krav: For det første må overflatearealet til kjølekanalene være tilstrekkelig stor, og strømningskanalens diameter må samsvare med pumpekapasiteten (pumpetrykket).

Temperaturfordelingen i formhulen påvirker delvis deformasjon og indre trykk betydelig. Riktig utformede kjølekanaler kan redusere indre trykk, og dermed forbedre kvaliteten på den støpte delen. Det kan også forkorte syklustiden og redusere produktkostnadene. For det andre må moldtemperaturkontrolleren være i stand til å opprettholde en konstant temperatur av varmeoverføringsvæsken i løpet av 1 grad til 3 grader, avhengig av kvalitetskravene til de støpte delene. For det tredje må varmeoverføringsvæsken ha utmerket varmeledningsevne. Det viktigste er at den må kunne overføre store mengder varme på kort tid. Fra et termodynamisk perspektiv er vann betydelig bedre enn olje.

En moldtemperaturkontroller består av en vanntank, et varme- og kjølesystem, et kraftoverføringssystem, et flytende nivå kontrollsystem, temperatursensorer, en injeksjonsport og andre komponenter. Vanligvis transporterer en pumpe i kraftoverføringssystemet varmeoverføringsvæsken fra en vanntank utstyrt med en bygget - i varmeapparat og kjøligere til formen og deretter tilbake til vanntanken. En temperatursensor måler varmeoverføringsvæsketemperaturen og overfører dataene til en kontroller i kontrollenheten. Kontrolleren justerer varmeoverføringsvæsketemperaturen, og regulerer dermed indirekte formtemperaturen.

Hvis formtemperaturen overstiger kontrollerens innstillingspunkt under produksjonen, åpner kontrolleren en magnetventil for å koble vanninnløpsrøret til varmeoverføringsvæsketemperaturen, og derfor formet temperaturen, går tilbake til innstillingspunktet.