De spesielle funksjonene og malingsprosessen for vakuum galvanisering av elektrisk varmerør

De spesielle funksjonene og malingsprosessen for vakuum galvanisering av elektrisk varmerør

 

De tidligere arbeidene inkluderer: installasjon av inventar → elektrostatisk støvfjerning → manuell rengjøring;

 

Hovedsakelig for støvfjerning, oljefjerning, grader, etc.

 

Etter at forberedelsen er fullført, vil malelinjen starte. Nå er det 4 malelinjer for elektroplettering av plast, 2 81M og 1 168M.

 

Sprayboksen må selvfølgelig være et rent rom, ellers kan de tidligere forberedelsene være forgjeves.

 

Installer produktene sammen med armaturene en etter en på malerlinjen, og beveg deg fremover med konstant hastighet med en hastighet på 5M per minutt.

 

Etter påfølgende, manuell støvfjerning → automatisk støvfjerning to ganger → maling → utjevning → infrarød tørking → ultrafiolett herding → fullført;

 

Noen ganger gjentas prosessen ovenfor 2 eller 3 ganger.

Belegget til det elektriske oppvarmingsrøret for vakuumgalvanisering skal ha den spesifiserte tykkelsen

 

Belegget bør ha spesifisert tykkelse og så få porer som mulig, og belegget bør ha spesifiserte indikatorer, som lyshet, hardhet, ledningsevne osv. Belegg og uedelt metall har nye egenskaper. I henhold til funksjonen til belegget er det delt inn i beskyttende belegg, dekorativt belegg og annet funksjonelt belegg.

 

For dekorativ galvaniseringsprosess bør belegget være fint krystallisert, flatt og jevnt i tykkelse. Pletteringstiden og temperaturen på pletteringsprosessen bestemmer tykkelsen på belegget.

 

Plast galvanisering maling prosess:

 

Malestadiet er veldig viktig. Generelt, etter at det ferdige produktet er ferdig, er det funnet at overflaten på plastelektroplateringsproduktene ikke er bra, og mange av dem håndteres ikke godt før maling.

Hva er hovedfunksjonen til vakuum galvanisering elektrisk varmerør galvanisering

 

1. Kobberbelegg: brukes som primer for å forbedre vedheft og korrosjonsmotstand til elektropletteringslaget.

 

2. Nikkelbelegg: brukes som primer eller for utseende, for å forbedre korrosjonsmotstand og slitestyrke (hvor kjemisk nikkel er slitestyrken til moderne teknologi som overgår forkromning).

 

3. Gullbelegg: Forbedre ledende berøringsmotstand og forbedre signaloverføringen.

 

4. Palladium-nikkelbelegg: Forbedrer ledende berøringsmotstand, forbedrer signaloverføringen og har høyere slitestyrke enn gull.

 

5. Tinn-bly-plettering: For å forbedre sveiseevnen vil den bli erstattet av andre erstatninger (fordi de fleste av de blyholdige er nå belagt med blankt tinn og matt tinn).

www.superbheater.com