Tunneltørkelinjeutstyret er et kjedenettbelte av tunneltype gjennom tørkeutstyr

Tunneltørkelinjeutstyret er et kjedenettbelte av tunneltype gjennom tørkeutstyr

Tunneltørkelinjeutstyret er et kjedenettbelte av tunneltype gjennom tørkeutstyr, som bruker spesiell kjedeoverføring for å transportere arbeidsstykker og er et nytt kontinuerlig tørkeutstyr med tørking og andre funksjoner. Arbeidsstykket plasseres manuelt på overføringskjedets nettbelte, og tørkes deretter sekvensielt før det tømmes. Tåken inne i den øvre hetten trekkes ut av sugeviften og ledes deretter ut i hovedavtrekkskanalen. Denne maskinen har fordelene med full funksjonalitet, rimelig struktur, praktisk betjening og god tørkeeffekt, noe som er av stor betydning for storskala tørking, forbedring av arbeidsmiljøet og forbedring av * * *. Karosseristrukturen vedtar en forseglet design, med et vakkert utseende og praktisk demontering og vedlikehold av utstyr.

1. Ved rengjøring av dysen er det to eller fire dyser plassert i tørkerommet eller syklonseparasjonsrommet, omtrent en tredjedel av høyden fra toppen av rommet. Dysene roterer rundt den sentrale aksen, og vann pumpes til dysen med høy hastighet. Funksjonen til en dyse er lik den til en vannturbin. Mengden vann som tilføres bestemmer hastigheten på dysen. Innen et visst tidsintervall kan vaskevann renne inn i vasken for resirkulering eller brukes direkte.

2. Vi kan ganske enkelt skylle den med varmt vann for manuell rengjøring, men det er litt plagsomt.

3. Det elektroniske rengjøringsutstyret inkluderer hovedsakelig dyser installert på bestemte deler av tørkesystemet, som kan sprøyte vann på overflaten av alt utstyr som dekkes av produktet. Munnstykket kan installeres før rengjøring eller kan festes som en seksuell enhet på utstyret. I høyere tørketromler kan automatiske styringsenheter brukes til å flytte rengjøringsdysen opp og ned i tørketrommelen.

Funksjonsbeskrivelse:

1. Laste-/losseområde:

Et nettbelte er plassert utenfor maskinkroppen ved fôringsporten for å danne fôringsområdet. Etter å ha passert gjennom fôringstransmisjonen, går den inn i tørkeområdet for varmluftsirkulasjon for tørking. Senere installeres en industrivifte for å avkjøle arbeidsstykket. Ved utløpsporten er et nettbelte plassert utenfor maskinkroppen for å danne utløpsområdet. Og lag en komplett løkkekjede for transportbåndet. Høyden på nettingbeltet fra bakken er 0,8 m, noe som gjør det praktisk for operatører å betjene.

2. Tørkeområde:

Utstyret er utstyrt med tørkeområde, og oppvarmingsmetoden er elektrisk (kvartsrør) oppvarming (om nødvendig kan det også settes opp et gassbiomassepartikkeloppvarmingssystem). Temperaturen kan justeres fra romtemperatur til 300. Sett opp kontrollsystemer for isolasjon, ventilasjon, temperatur og tåkeavsug for å justere utstyrets konstante temperatur.

Når arbeidsstykket går inn i tørkeområdet i fôringsområdet, beveger det seg med en hastighet på 0.5-3m/min for å tørke, og arbeidsstykket tørkes ved innstilt temperatur før det tømmes. Installer et lufttilførsels- og eksosanlegg på tørkeovnen for å varme opp arbeidsstykket jevnt i systemet, og trekke ut eksosgassen og tåken for å unngå å forurense verkstedmiljøet.

3. Mesh-belte transportkjedeoverføringssystem:

Systemtransmisjonen er en automatisk girkasse med lukket sløyfe med nettbelte, med en lengde på ca. 26m; Linjesporet er et U-formet spor forbundet med flenser/skruer, noe som sikrer stabil og pålitelig drift. Utstyrt med kraftenhet, strammeenhet, antiskli gummilist, passivt gir, oljekopp, krok osv., stabil drift, justerbar hastighet på 0.5-3m/min.

www.superbheater.com