Det er også et betydelig forhold mellom den maksimale driftstemperaturen til komponenten og tråddiameteren til komponenten

Det er også et betydelig forhold mellom den maksimale driftstemperaturen til komponenten og tråddiameteren til komponenten

1. Den maksimale driftstemperaturen til en komponent refererer til overflatetemperaturen til selve komponenten i tørr luft, ikke temperaturen til ovnen eller den oppvarmede gjenstanden. Generelt er overflatetemperaturen omtrent 100 grader høyere enn ovnstemperaturen,

Derfor, med tanke på grunnene ovenfor, bør det tas hensyn til driftstemperaturen når du designer komponenter. Når driftstemperaturen overskrider en viss grense, øker oksidasjonsmengden av selve komponenten, og varmemotstanden reduseres, spesielt i ferrokrom aluminiumsbatterier

Termiske legeringskomponenter er utsatt for deformasjon, kollaps og til og med brudd, og forkorter dermed levetiden.

2. Det er også et betydelig forhold mellom komponentens maksimale driftstemperatur og komponentens tråddiameter. Generelt bør tråddiameteren til den maksimale driftstemperaturen til komponenten ikke være mindre enn 3 mm, og tykkelsen på den flate stripen bør ikke være mindre enn 2 mm.

3. Det er også et betydelig forhold mellom den korrosive atmosfæren inne i ovnen og den maksimale driftstemperaturen til komponentene, og tilstedeværelsen av korrosiv atmosfære påvirker ofte driftstemperaturen og levetiden til komponentene.

4. Jern krom aluminium, nikkel aluminium og andre serier av elektriske varmelegeringer, på grunn av deres forskjellige kjemiske sammensetning, har forskjellige brukstemperaturer, oksidasjonsmotstand og elektrisk resistivitet, som bestemmer deres brukstemperaturer og levetid

Lengden på den elektriske resistiviteten bestemmes av AL-elementet i jern-krom-aluminium-elektrisk varmelegeringsmateriale, og Ni-elementet i nikkel-krom-elektrisk varmelegeringsmateriale. Tabell over legeringskomponenter ved høye temperaturer

Oksydfilmen som genereres på overflaten blir også konstant aldrende og ødelagt. De interne elementene i komponentene forbrukes konstant. For eksempel AL, Ni, etc., for å forkorte levetiden, derfor, ved valg av tråddiameter, store spesifikasjoner av tråd eller

En tykkere flat stripe.

5. På grunn av den lave høytemperaturstyrken til jernkromaluminium, er komponenter utsatt for deformasjon ved høye temperaturer. Feil valg av ledningsdiameter eller feil installasjon kan forårsake komponentkollaps og kortslutningsfenomener på grunn av høy temperaturdeformasjon

Ved utforming av komponenter må dens faktorer tas i betraktning.

6. På grunn av de forskjellige kjemiske sammensetningene av jern, krom aluminium, nikkel, krom og andre serier av elektriske oppvarmingslegeringer, bestemmes deres brukstemperatur og oksidasjonsmotstand av den forskjellige elektriske resistiviteten

AL-elementet som bestemmer resistiviteten i jern-krom-termiske legeringsmaterialer, og N i-elementet som bestemmer resistiviteten i nikkel-krom-termiske legeringsmaterialer. Ved høye temperaturer bestemmer oksidfilmen som dannes på overflaten av legeringskomponenter

På grunn av langvarig intermitterende bruk, endres den interne strukturen til komponentene konstant, og oksidfilmen som genereres på overflaten eldes og skades. De interne elementene i komponentene forbrukes konstant. For eksempel AL, Ni, etc,

For å forkorte levetiden anbefales det derfor, når du velger tråddiameter, å velge tråd med en viss spesifikasjon eller en tykkere flat stripe.

7. Jern krom aluminium og nikkel krom elektriske oppvarmingslegeringer har generelt sterk oksidasjonsmotstand, men på grunn av tilstedeværelsen av forskjellige gasser i ovnen, som luft, karbon atmosfære, svovel atmosfære, hydrogen og nitrogen atmosfære, etc.

www.superbheater.com