Tykke belegg av vakuumforsølvbelegg er avgjørende for noen bruksområder
Legg igjen en beskjed
Tykke belegg av vakuumforsølvbelegg er avgjørende for noen bruksområder
Når prosessen brukes på storskala industriell produksjon, brukes en pulserende laser til å skanne en roterende grafittsylinder i lengderetningen for å kontrollere laserbuen. For å sikre at belegget har en jevn jevn overflate, brukes et magnetfelt for å lede plasmaet og filtrere ut smusspartikler.
Denne prosessen kan avsette ta-C-belegg med tykkelser opp til 20 μm. Tykke belegg er kritiske for noen bruksområder, spesielt i bilindustrien hvor komponenter utsettes for store belastninger i lange perioder.
Vakuumforsølvet laserbuemodul
Mens karbonbaserte belegg har blitt brukt i høyvolumsproduksjon, har forskere ved instituttet med suksess produsert hydrogenfri tetraedrisk amorft karbon (ta-C) belegg av industriell kvalitet med konsistente kvalitetsnivåer. Dette merkenavnet "Diamor"-belegg har en svært høy hardhet (40-70GPa), så det har bedre slitestyrke enn tradisjonelle diamantlignende karbonbelegg (DLC).
Laser Arc Module (LAM) fungerer litt som en lysbildeprojektor og genererer en laserbue mellom en anode og en katode (karbonmål) i et vakuummiljø. Laserbuen er forårsaket av en laserpuls som treffer et karbonmål, som produserer et plasma som består av karbonioner. Ta-C-belegget dannes ved å avsette disse plasmaene på arbeidsstykket i et vakuum.
En ny prosess for belegging av karbonbaserte belegg med vakuumforsølvbelegg
Lettvekt er ikke den eneste måten å forbedre en bils drivstoffeffektivitet. Ved å påføre et hardt karbonbelegg på enkelte motordeler, som gir, stempelringer og stempelpinner, reduseres friksjonen til nesten null. For dette formål har forskere ved Fraunhofer Institute for Materials and Beam Technology i Tyskland utviklet en ny prosess for påføring av karbonbaserte belegg på produksjonslinjer ved hjelp av en Laser Arc Module (LAM).
Ulike parameterkontroller i vakuumforsølvning av varmpressingsteknologi
Ulike parameterkontroller i varmpressingsteknikken kan redusere eller til og med eliminere disse fysisk induserte inhomogenitetene, som vil bli diskutert i en fremtidig artikkel. Det kan her sies at, basert på ovennevnte fenomener, bør det alltid utvises forsiktighet under deponering, samt maksimere kjøleeffektiviteten til katodesammenstillingen til målet, og riktig forbehandling av alle sputteringsmål før avsetning på substratet.
www.superbheater.com
