Tynne filmer avsatt på vakuumforsølvede overflater
Legg igjen en beskjed
Tynne filmer avsatt på vakuumforsølvede overflater
Utviklede land som Tyskland, Japan, USA, Storbritannia og andre land legger stor vekt på utvikling og anvendelse av tekniske keramiske materialer, og konkurrerer om å investere mye penger og arbeidskraft for å utvikle prosesseringsteori og -teknologi keramikk. Tyskland har lansert et program kalt "SFB442", som tar sikte på å bruke PVD-teknologi for å syntetisere passende filmer på overflaten av deler for å erstatte smøremedier som er potensielt skadelige for miljøet og menneskekroppen. Tysklands PWGold og andre brukte midlene fra SFB442-programmet til å deponere filmer på overflaten av rullende lagre ved å bruke PVD-teknologi. De fant at anti-slitasjeegenskapene til rullelagre ble betydelig forbedret, og filmene som ble avsatt på overflaten kunne fullstendig erstatte funksjonen til ekstremt trykk og anti-slitasjeadditiver. Joachim, Franz et al. of Germany brukte PVD-teknologi for å fremstille WC/C-filmer og viste utmerket utmattelsesmotstand, som var høyere enn for smøreoljer som inneholder EP-tilsetningsstoffer. Dette resultatet trakk også muligheten for å erstatte skadelige tilsetningsstoffer med belegg. E. Lugscheider et al., fra School of Materials Science ved Aachen University of Technology, Tyskland, med støtte fra DFG (Den tyske forskningskommisjonen), demonstrerte at utmattingsstyrken ble betydelig forbedret etter avsetning av en passende film på 100Cr6 stål ved bruk av PVD teknologi. I tillegg har General Motors Corporation i USA begynt å avsette filmer på giroverflaten til Volvo S80Turbo for å forbedre motstanden mot tretthetskorrosjon; det berømte Timken Company har lansert en giroverflatefilm kalt ES200; girbelegget med det registrerte varemerket MAXIT har blitt vist i Tyskland; girbelegg med registrerte varemerker Graphit-iC og Dymon-iC dukket også opp i Storbritannia.
Vakuumforsølvet girbeleggmateriale
Engineering keramiske materialer er svært lovende materialer for utvikling og bruk. Engineering keramiske materialer har høy styrke og hardhet, spesielt utmerket varmebestandighet, lav termisk ledningsevne og termisk ekspansjon, og høy slitestyrke og oksidasjonsmotstand. Et stort antall studier har vist at selve det keramiske materialet har egenskapene til varmebestandighet og liten metallslitasje. Derfor kan bruk av keramiske materialer i stedet for metallmaterialer som slitebestandige deler forbedre levetiden til friksjonsparet, og kan møte noen krevende krav til materialer som høy temperatur, høy slitestyrke og multifunksjon. For tiden har tekniske keramiske materialer blitt brukt til fremstilling av varmebestandige motordeler, slitebestandige deler i mekanisk transmisjon, korrosjonsbestandige deler og tetninger i kjemisk utstyr, og viser i økende grad et bredt spekter av bruksmuligheter for keramiske materialer.
www.superbheater.com
