For å møte behovene til å tilberede ultrafine metallpulver, hvilke prosess- eller strukturoptimaliseringer er nødvendig for utstyr for produksjon av metallpulver?

For fremstilling av ultrafint metallpulver (vanligvis mikrometer og lavere), må tradisjonelt utstyr for produksjon av metallpulver gjennomgå en-dybdeoptimalisering i både prosess og kjernestruktur, med mål om å forbedre forstøvningseffektiviteten, forbedre kjølehastigheten og opprettholde prosessstabiliteten.

Prosessoptimalisering er nøkkelen. Det avgjørende elementet er å oppnå presis kontroll over forstøvningsmediet og strømmen av smeltet metall. For gassforstøvningsmetoder kreves tett koblede ringformede dyser eller ultralydforstøvningsteknologi med laminær strømning. Optimalisering av dysestrukturen muliggjør effektiv kobling av gasstrømmen med høy-hastighet og den smeltede metallstrømmen over en ekstremt kort avstand, og konsentrerer energien til væskekolonnen og bryter den ned til finere dråper. Samtidig er en betydelig økning av trykket og strømningshastigheten til atomiseringsmediet (som nitrogen eller argon) et direkte middel for å oppnå høy kinetisk energi og produsere fint pulver. I vakuumsmeltetrinnet må strengere smelteoveropphetingskontroll implementeres for å sikre optimal flytbarhet av smeltet metall, og diameteren og forlengelseslengden til føringsrøret må kontrolleres nøyaktig for å oppnå en stabil, fin væskestrøm, som legger grunnlaget for jevn forstøvning.

Hvilke prosess- eller strukturoptimaliseringer er nødvendig for å lage utstyr for metallpulver for å møte kravene til ultrafint metallpulverpreparering? Strukturell optimalisering er avgjørende. Utstyrsstrukturen må fornyes rundt "rask avkjøling" og "forebygging av kontaminering." En betydelig økning av høyden på forstøvningstårnet er nøkkelen, noe som gir tilstrekkelig flyt og størkningstid for fine dråper, og sikrer at de er fullstendig størknet før de kommer i kontakt med oppsamleren og forhindrer adhesjon på grunn av utilstrekkelig kjøling. Inne i tårnet må det designes et høyeffektivt sekundært kjølesystem. Ved å introdusere flere kjøleluftstrømmer, fjernes varme fra forstøvningssonen raskt, noe som øker kjølehastigheten betraktelig, og derved hemmer kornvekst og reduserer satellittpulverdannelse. Videre må hele systemet, spesielt pulvertransport- og oppsamlingsseksjonene, ha ekstremt høy lufttetthet og effektiv kontroll av oksygeninnhold (krever typisk under 10 ppm), da ultrafine pulvere har et stort spesifikt overflateareal og er svært utsatt for oksidasjon. Til slutt bør oppsamlingssystemet prioritere bruken av en høy-effektiv syklonseparator i forbindelse med en kryogen oppsamlingstank for å oppnå rask, ikke-destruktiv pulveroppsamling og minimere manuell intervensjon.

Som konklusjon, kun gjennom ekstremt presis kontroll av forstøvningsprosessen når det gjelder teknologi, og ved å styrke kjøleeffektiviteten og renheten når det gjelder struktur, kan kravene til fremstilling av ultrafine, høy-renhet og godt-sfæriske høy-metallpulver oppfylles.