For å spare energi i en glassovn, må disse punktene oppnås

1. Øk temperaturen på glassvæske uten å øke flammetemperaturen
Etter at temperaturen på glassvæsken er økt, kan smeltehastigheten akselereres, smeltetiden kan forkortes, og produksjonen kan økes, og enhetsforbruket kan reduseres. Den spesifikke metoden er:
(1) Øk strålingsvarmen fra flammerommet til glassvæsken.
① Glassvæske absorberer selektivt strålingsenergi, og energi med en bølgelengde mindre enn 3 mikron overføres nedover gjennom væskeoverflaten. Karbonpartiklene i flammen og den indre veggflaten i ovnsrommet kan avgi strålingsenergi med en bølgelengde på mindre enn 3 mikron. Derfor kan det å øke flammens sorthet og opprettholde en høy svarthetsverdi på ovnsmurverket øke strålingsvarmen fra flammerommet på glassvæsken. Sorthetsverdien er relatert til ruhet og temperatur på muroverflaten. Svarthetsverdiene for leirstein og silikamurstein ved høye temperaturer er 0.61-0.62 ved 10{{10}}0 grad , 0.{{ 7}}.53 ved 1200 grader og 0.47-0.49 ved 1400 grader . Svarthetsverdien til elektrisk smeltede ildfaste klosser ved høye temperaturer er 0.4-0.5.
② Fjern "kald luft"-filmen nær væskenivået. Vær oppmerksom på høyden på bunnplaten til den lille ovnen fra væskenivået og vinkelen på flammeutkast. Oksygenblåsing kan også betraktes som et smeltehjelpstiltak, det vil si at etter å ha blåst oksygen med en hastighet på 195-500 meter per sekund, kan varmeoverføringshastigheten akselereres for å øke flammetemperaturen nær væskenivået med ca. 100 grad.
(2) Forbedre temperatur- eller temperaturjevnheten til glassvæske i ovnstanken.
Tanken er å øke varmeoverføringen av flammen til væskeglasset ved å senke væskeoverflatetemperaturen. Når væskenivåtemperaturen synker, forbedrer det også jevnheten til glassvæsketemperaturen i retning av bassengdybden. Tiltakene som er tatt for å oppnå synspunktet ovenfor er:
① Bobler i bunnen av bassenget. Oppmerksomhet bør rettes mot rensing av boblende medier og erosjon av boblende murstein.
② Utdype bassenget. Det kan intensivere konveksjon i vertikal retning, forbedre temperaturensartetheten til glassvæsken i bassengets dybde, og også tilpasse seg forbedringen av smeltehastigheten.
③ Ovnisolasjon. Det skal brukes silikamurstein av høy kvalitet, og isolasjonslaget i kontakt med silikamurstein må bruke silikaisolasjonsstein for å unngå kontaktreaksjoner ved grensesnitt med høy temperatur. Samtidig er det nødvendig å sikre tettheten til mursteinskjøtene, og den ildfaste silikaslammet må ikke inneholde leire eller andre urenheter.
④ Elektrisk fluks. Ved hjelp av elektroder mates elektrisk energi direkte inn i en brennstoffoppvarmet glasstankovn for å supplere noe av varmen som kreves for smelting, og forbedre smeltehastigheten og kvaliteten til glassvæsken.
2. Klargjøring av grunne lag, ekstraksjon av dyplagsmateriale og kontroll av væskestrømmen i en enkeltkanals likestrømsretning
Dette er basert på å forbedre temperaturen på glassvæske i klaringssonen, redusere tilbakeløp og velge høykvalitets glassvæske inn i strømningshullet. Dette kan forbedre produksjonen og kvaliteten på glassvæske og redusere tapet av tilbakeløpsglassvæske. For å oppnå de ovennevnte tiltakene, er det nødvendig å ta i bruk en lav bred ovnterskel for å redusere dybden av sedimenteringsvæskehullet under klaringsapparatet, og for å unngå å synke ved smelting av mørke materialer.
3. Forbedret homogenisering
Homogenisering er en nøkkelprosess som påvirker produktkvaliteten. For tiden er homogeniseringsprosessen i utgangspunktet i en tilstand av "medfødt mangel og ervervet ubalanse". Det er vanskelig å opprettholde ensartetheten til blandingen etter å ha kommet inn i ovnen, noe som resulterer i ujevn sammensetning. Den termiske permeabiliteten til flytende glass og varmeavledningen fra ovnen rundt det resulterer i ujevn temperatur. Å stole utelukkende på naturlig diffusjon for homogenisering kan tydeligvis ikke tilfredsstilles. Til dette må det iverksettes tiltak for å håndheve utjevningen. Foreløpig inkluderer effektive tiltak: lav bobling i bassenget, blanding i materialbanen, tømming av arbeidsmateriale eller materialbanebunn og elektrisk oppvarming av materialbanen. Når du vedtar blandetiltak, er det nødvendig å være oppmerksom på posisjonen til blandepunktet, innsettingsdybden til røreren og blandingsprosessen, ellers vil den ønskede effekten ikke oppnås.
Materialet til agitatoren er et presserende problem som må løses. Overflatevæskestrøm kan ikke bare forbedre sidestrøm og forbedre temperaturensartethet, men også trekke bort smuss og skorper fra væskeoverflaten. Størrelsen på blanderen skal være passende, ikke forårsake for mye varmetap, og utslippet kan være kontinuerlig eller intermitterende. Elektrisk oppvarming kan forbedre temperaturens jevnhet i den dype retningen av kanalbassenget betydelig, men temperaturfordelingen på den horisontale overflaten av kanalen blir kanskje ikke alltid bedre. Bestemmelsen av elektrodeformen, motstanden til glassvæske mellom elektriske underlag, og metodene for elektrodejustering, installasjon og vedlikehold er problemer som bør noteres ved bruk av oppvarming. Mens man vedtar obligatoriske homogeniseringstiltak, er det fortsatt nødvendig å fullt ut spille rollen som naturlig diffusjon. Derfor bør størrelsen på arbeidsseksjonen og lengden på matebanen vurderes nøye i designet.
4. Stabil materialtilgang
Stabiliteten til fôrets form, størrelse og temperatur er en forutsetning for å sikre støpekvalitet og produksjon. Graden av separasjon mellom matebanen og arbeidsseksjonen, samt seksjonen, størrelsen, varmeisolasjonen, varme- og kjølesystemene til matebanen, er hovedfaktorene som påvirker stabiliteten til fôret. Full separasjon mellom matebanen og arbeidsdelene gjør at matebanen opprettholder et uavhengig operativsystem uten forstyrrelser.
Det salformede tverrsnittet i bunnen av materialkanalen kan redusere den sideveis temperaturforskjellen. Riktig utdyping av matebassenget kan øke den statiske trykkhøyden og stabilisere temperaturen på materialdråpene. Lengden og bredden på materialbanen bør bestemmes basert på mengden flytende materiale og utgangen. En lengre matebane er fordelaktig for å regulere temperaturen og kan tilpasses endringer i strømningshastigheten over et bredt område. Materialkanalens varmeavledningsevne er stor, spesielt ved materialbassenget. Derfor er det nødvendig å styrke termisk isolasjon. Oppvarmings- og kjølesystemet skal være i stand til fleksibelt og pålitelig å justere temperaturen på glassvæsken og opprettholde ensartet temperatur. Kjølesystemet spiller en grovjusteringsrolle, og varmesystemet spiller en finjusteringsrolle. Et system som kombinerer gassoppvarming med flere dyser og elektrisk oppvarming er ideelt.
5. Reduser uønsket varme
Å redusere uønsket varme inkluderer to aspekter:
(1) Reduser ubrukelig varme, slik som varmespredning fra ovnens overflate, strålevarme fra åpningen og varme som føres bort av gasser som slipper ut fra åpningen og mursteinskjøter. Tiltakene som er tatt inkluderer:
① Ovnisolasjon. For å kontinuerlig forbedre den termiske isolasjonseffekten. Forbedringsretningen for termisk isolasjon i ovnen er å utvikle flerlags kompositt termisk isolasjonslag, ta i bruk kompositt varmeisolasjonsmaterialer, utvikle bulk termiske isolasjonsmaterialer av betong og utvikle tetningsmaterialer som passer til forskjellige ildfaste materialer.
② Tetting av åpning og murskjøt. Oppmerksomhet bør rettes mot mateporten, temperaturmålehullet, brannhullet osv. Hvis forholdene tillater det, bør en helt lukket mater velges, og korund-innstøpte rør bør brukes til å måle temperaturen. Industriell fjernsyn bør brukes til å observere flammen og kjemiske forhold.
③ Den store ovnen. Jo større ovnskalaen er, desto lavere varmespredning per effektenhet.
(2) Reduser varmen ved gjentatt oppvarming. Hovedformålet er å redusere varmen som forbrukes ved gjentatt oppvarming av tilbakeløpsglassvæske, som vanligvis utgjør omtrent en tidel av varmen som forbrukes ved glasssmelting. Tiltakene som er tatt inkluderer å sette en ovnterskel, senke væskestrømningshullet, passende redusere høyden på væskestrømningshullet og passende redusere temperaturen på glassvæsken som kommer inn i væskestrømningshullet.
6. Utnytt tilgjengelig varme
(1) Drivstoffet må være helt forbrent for å frigjøre all varmen. Derfor, når du brenner olje, er det nødvendig å velge en oljedyse med god forstøvningseffekt, vedta tiltak for å styrke forstøvning og designe en liten ovnsstruktur og brystvegghøyde som passer til dysen. Når du brenner gass, er det nødvendig å bestemme passende momentumforhold mellom luft og gass, og omgi gassen med luft.
(2) For å forbedre varmevekslingseffektiviteten og maksimere luftforvarmingstemperaturen, er det nødvendig å øke oppvarmingsoverflatearealet til gittersteinene, ta i bruk høyere gitterlegemer, ta i bruk nye rutenettklosser og deres arrangementsmetoder, for eksempel kryssformede og sylindriske murstein, og ordne dem i en kurv eller skorsteinstype. Det er også nødvendig å studere materialet til brikkesteinen og jevnheten til luftstrømfordelingen i rutekroppen.
(3) Spillvarmeutnyttelse av røykgass. Varmen som bæres av røykgassen som slippes ut fra varmelagringskammeret bør gjenvinnes så mye som mulig under tillatte forhold. Spillvarmekjeler og varmerør kan installeres i røykrørsystemet for å gjenvinne varme. I tillegg bør det studeres hvordan man kan utnytte restvarmen fra røykgassen til å varme eller til og med sintre batchen.
7. Endring av dosering og sfæroidisering av batchen
(1) Tilsetning av en liten mengde fusjonshjelpemidler, for eksempel litiumglimmerpulver, i blandingen kan redusere glasssmeltetemperaturen, akselerere glasssmeltingen og øke utslippsmengden betydelig.
(2) Sfæroidisering av partiet. Det anbefales å bruke tørr sfæroidisering for batchsettingsbehandling, og batchen presses til små partikler uten bindemiddel. Det kan eliminere støv i og utenfor ovnen, akselerere fastfasereaksjoner og øke kontaktområdet mellom batch og flytende glass. Dette kan forkorte smeltetiden og forlenge ovnens levetid, og enhetens varmeforbruk vil også reduseres.
8. Bruk ildfaste materialer av høy kvalitet og rimelig matching
Ulike høykvalitets og holdbare ildfaste materialer må brukes, for eksempel kapasitive ildfaste materialer, eller zirkonium, krom, korund, spinell og alkaliske ildfaste materialer, samt ildfaste materialer med høy tetthet og høy styrke, og rimelig samsvar må være gitt for å sikre synkron vekst av ovnens totale levetid. Kvaliteten på ovnsbyggematerialer er avgjørende for ovnseffekten, glasskvaliteten, drivstofforbruket og ovnens levetid. Bruken av ildfaste materialer av høy kvalitet bør også utvides. I det lange løp er det verdt å bruke mer på ildfaste materialer. Energisparing i glassovner involverer et bredt spekter av aspekter, og krever samarbeid og felles innsats fra flere parter for å oppnå effektive resultater.