Behandlingsmetode for årsaker til tåkedannelse ved elektroplettering av elektriske varmerør

Behandlingsmetode for årsaker til tåkedannelse ved elektroplettering av elektriske varmerør

2.3 Tåkete

2.3.1 Årsaker

(1) Temperaturen på passiveringsløsningen er for høy;

(2) pH-verdien til passiveringsløsningen er relativt høy;

(3) Passiveringsløsningen har blitt eldre.

2.3.2 Behandlingsmetoder

(1) Reduser temperaturen på passiveringsløsningen;

(2) Juster pH-verdien;

(3) Bytt ut passiveringsløsningen.

2.4 Ujevn farge

2.4.1 Årsaker

(1) Under passivering er det gjensidig skjermingsfenomen mellom arbeidsstykkene;

(2) Svovelsyreinnholdet i passiveringsløsningen er lavt.

2.4.2 Behandlingsmetoder

(1) Under passiveringsoperasjon bør arbeidsstykket ristes kontinuerlig for å redusere maskeringsfenomenet;

(2) Tilsett svovelsyre på passende måte.

2,5 grunnfarge litt rød, mindre blå (refererer til blåhvit passiveringsfilm)

2.5.1 Årsaker

(1) Passiveringsløsningen har et høyt innhold av salpetersyre og et lavt innhold av svovelsyre;

(2) Det er mangel på treverdige kromioner i passiveringsløsningen (dette fenomenet oppstår i den nylig tilberedte løsningen).

2.5.2 Behandlingsmetoder

(1) Tilsett en liten mengde svovelsyre;

(2) Tilsett 1-Zg/L sinkpulver eller 4-sglL 'jernsulfat til passiveringsløsningen. 2.6 Svartning

2.6.1 Årsaker

Det er for mange metallurenheter i sinkbeleggsløsningen.

2.6.2 Behandlingsmetoder

Tilsett 1-2 liter sinkpulver til galvaniseringsløsningen, filtrer etter behandling.

2.7 Hvitt pulver utseende etter lagring

2.7.1 Årsaker

(1) Overflaten på arbeidsstykkesubstratet har sandhull eller sterk rust, og forbehandlingen er ikke grundig;

(2) Unnlatelse av å rengjøre gjenværende væske grundig etter galvanisering;

(3) Manglende gjennomføring av tørkebehandling i henhold til prosessforskriftene etter passivering, eller fuktig lagring på lager.

2.7.2 Behandlingsmetoder

(1) Etter fjerning av olje og rust utsettes arbeidsstykket for kortvarig (ca. 25) sterk etsing i en 70 prosent volumfraksjon salpetersyreløsning, som grundig oksiderer det organiske materialet som sandhull og hull i arbeidsstykkets underlag. Etter rengjøring er overflaten belagt med et tett sinklag;

(2) Utfør alternativ rengjøringsbehandling i kaldt og varmt vann, og bruk termisk ekspansjon for å oversvømme syre- og alkalistoffer i sinklaget, for å oppnå formålet med å rense overflaten;

(3) Passiverte deler bør tørkes i tide, og lageret bør holdes tørt og ventilert for å unngå lagring under fuktige forhold.

www.superbheater.com