Behandling av overdreven støy i det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen

1, Pumpe- eller motorstøy
(1) Fenomenet sug er en av hovedårsakene til høy pumpestøy. Når luft blandes inn i oljen, er det lett å danne kavitasjon i høytrykksområdet, som forplanter seg i form av trykkbølger, forårsaker oljesvingninger og forårsaker kavitasjonsstøy i det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen. Hovedårsakene er:
① Blokkering av oljefilteret og oljeinnløpsrøret til den hydrauliske pumpen eller overdreven viskositet av oljen kan forårsake for stort vakuum ved pumpens oljeinntak, og forårsake luftinfiltrasjon.
② Oljetetningen ved akselenden av hydraulikkpumpen er skadet eller oljeinnløpsrøret er dårlig tettet, noe som fører til at luft kommer inn
② Oljenivået i oljetanken er for lavt, noe som fører til at oljeinnløpsrøret til hydraulikkpumpen tømmes direkte.
Når det oppstår høy støy under driften av den hydrauliske pumpen, bør de ovennevnte delene inspiseres først, og eventuelle problemer som oppdages bør løses umiddelbart.
(2) Overdreven slitasje på de interne komponentene i den hydrauliske pumpen, slik som slitasjen og belastningen på pumpesylinderen og portplaten, forårsaker alvorlig intern lekkasje i den hydrauliske pumpen. Når den hydrauliske pumpen avgir høyt trykk og liten oljestrøm, vil strømningspulsering oppstå, noe som forårsaker høy hydraulisk støy i sprøytestøpemaskinen. På dette tidspunktet kan det trekantede sporet forstørres passende for å forbedre virkningen av intern lekkasje på pumpens utgangsstrøm.
(3) Ventilplaten til den hydrauliske pumpen er også en av de viktige komponentene som lett kan forårsake hydraulisk støy i sprøytestøpemaskinen. På grunn av overflateslitasje eller oljeslamavleiring ved åpningen av lossesporet under bruk, kan ventilplaten forkorte lossesporet og endre losseposisjonen, noe som resulterer i oljefanging som igjen fører til høyere støy. Under normal reparasjonsprosess kan ventilplaten reparert ved flatsliping også ha konsekvensene av å forkorte avlastningssporet. På dette tidspunktet, hvis det ikke er riktig forlenget i tide, vil det også generere stor støy. Under monteringsprosessen må det store tømmesporet til ventilplaten installeres i høytrykkskammeret til pumpen, og dens skarpe vinkelretning må være motsatt av rotasjonsretningen til sylinderkroppen, ellers vil det også gi betydelig støy til det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen.
2, Støy fra overløpsventil
Overløpsventilen er tilbøyelig til å generere høyfrekvent støy, som hovedsakelig er forårsaket av den ustabile ytelsen til pilotventilen, det vil si støyen som genereres av luftvibrasjonen forårsaket av høyfrekvent oscillasjon av trykket i det fremre kammeret. pilotventilen. Hovedårsakene er:
(1) Luft blandes i oljen og danner kavitasjon i det fremre kammeret på pilotventilen, noe som forårsaker høyfrekvent støy. På dette tidspunktet, trekk ut luften i tide og hindre ekstern luft i å komme inn igjen.
(2) Under bruk er nåleventilen ekstremt slitt på grunn av hyppig åpning, noe som fører til at nåleventilkjeglen og ventilsetet ikke tetter, noe som resulterer i ustabil pilotstrøm, trykksvingninger og støy. På dette tidspunktet bør det repareres eller skiftes ut i tide.
(3) Trykkreguleringsfunksjonen til pilotventilen er ustabil på grunn av tretthet og deformasjon av fjæren, noe som forårsaker store trykksvingninger og forårsaker støy. På dette tidspunktet bør fjæren skiftes ut.
3, Hydraulisk sylinderstøy
(1) Luft er blandet inn i oljen eller luften i den hydrauliske sylinderen er ikke fullstendig tømt, noe som resulterer i kavitasjon under høyt trykk og forårsaker stor støy. På dette tidspunktet må luften trekkes ut i tide.
(2) Sylinderhodets oljetetning er for stram eller stempelstangen er bøyd, noe som også kan forårsake støy på grunn av overdreven kraft under bevegelse. På dette tidspunktet er det nødvendig å erstatte oljetetningen eller justere stempelstangen i tide.
4, Rørledningsstøy
For store rørbøyninger eller løse festeklips kan også forårsake vibrasjoner og støy. Derfor, i rørledningsoppsettet, er det nødvendig å unngå døde bøyninger så mye som mulig, og stramme de løse klipsene i tide.