Behandling av overdreven støy i det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskiner

1, Støy fra pumper eller motorer
(1) Fenomenet sug er en av hovedårsakene til høy pumpestøy. Når luft blandes inn i oljen, er det lett å danne kavitasjon i høytrykksområdet og forplante seg i form av trykkbølger, forårsake oljesvingninger og forårsake kavitasjonsstøy i det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen. Hovedårsakene til dette er:
① Blokkering av oljefilteret og innløpsrøret til den hydrauliske pumpen, eller høy viskositet av oljen kan forårsake høyt vakuum ved pumpens innløp, og forårsake luftinfiltrasjon.
② Oljetetningen ved akselenden av hydraulikkpumpen er skadet, eller tetningen av oljeinnløpsrøret er dårlig, noe som fører til at luft kommer inn
② Oljenivået i drivstofftanken er for lavt, noe som fører til at hydraulikkpumpens innløpsrør tømmes direkte.
Når det oppstår høy støy under driften av den hydrauliske pumpen, bør de ovennevnte delene inspiseres først, og eventuelle problemer som oppdages bør løses umiddelbart.
(2) Overdreven slitasje på de interne komponentene til den hydrauliske pumpen, slik som slitasjen på pumpehuset og ventilplaten, kan forårsake alvorlig intern lekkasje i den hydrauliske pumpen. Når den hydrauliske pumpen avgir olje med høyt trykk og lav flyt, vil strømningspulsering oppstå, noe som forårsaker høy hydraulisk støy i sprøytestøpemaskinen. På dette tidspunktet kan det trekantede sporet økes passende for å forbedre virkningen av intern lekkasje på pumpens utgangsstrøm.
(3) Den hydrauliske pumpens portplate er også en viktig komponent som lett kan forårsake hydraulisk støy i sprøytestøpemaskiner. På grunn av overflateslitasje eller oljeslamavsetning ved åpningen av lossesporet under bruk, kan portplaten forkorte lossesporet og endre losseposisjonen, noe som resulterer i oljefanging og deretter forårsake høy støy. Under normal reparasjonsprosess kan portplaten reparert ved flatsliping også ha som konsekvens at utlastningssporet blir kortere. Hvis den ikke blir riktig forlenget i tide, vil den også generere betydelig støy. Under monteringsprosessen må det store tømmesporet til ventilplaten installeres i høytrykkskammeret til pumpen, og dens skarpe vinkelretning må være motsatt av sylinderkroppens rotasjonsretning, ellers vil det også forårsake betydelig støy til det hydrauliske systemet til sprøytestøpemaskinen.
2, Støy fra overløpsventil
Overløpsventilen er utsatt for høyfrekvent støy, hovedsakelig forårsaket av den ustabile ytelsen til pilotventilen, som er forårsaket av høyfrekvent oscillasjon av det fremre kammertrykket til pilotventilen og luftvibrasjonen. Hovedårsakene til dette er:
(1) Luft blandes i oljen og danner kavitasjon i det fremre kammeret på pilotventilen, noe som forårsaker høyfrekvent støy. På dette tidspunktet, trekk ut luften i tide og hindre ekstern luft i å komme inn igjen.
(2) Under bruk er nåleventilen ekstremt slitt på grunn av hyppig åpning, noe som fører til at kjegleoverflaten på nåleventilen ikke passer tett med ventilsetet, noe som forårsaker ustabil pilotstrøm og trykksvingninger, som fører til støy. I dette tilfellet bør det repareres eller erstattes i tide.
(3) Pilotventilens trykkreguleringsfunksjon er ustabil på grunn av utmatting og deformasjon av fjæren, noe som forårsaker store trykksvingninger og forårsaker støy. På dette tidspunktet bør fjæren skiftes ut.
3, Støy fra hydrauliske sylindre
(1) Luft er blandet i oljen eller luften i den hydrauliske sylinderen er ikke fullstendig tømt, noe som resulterer i kavitasjon under høyt trykk og forårsaker betydelig støy. På dette tidspunktet er det nødvendig å trekke ut luften i tide.
(2) Sylinderhodets oljetetning er for stram eller stempelstangen er bøyd, noe som også kan forårsake støy under bevegelse på grunn av andre krefter. På dette tidspunktet er det nødvendig å erstatte oljetetningen eller justere stempelstangen i tide.
4, Rørledningsstøy
Overdrevne døde bøyninger eller løse festeklemmer i rørledningen kan også forårsake vibrasjoner og støy. Derfor, i rørledningsoppsettet, bør døde bøyninger unngås så mye som mulig, og løse klips bør strammes i tide.