Feilsøking og løsninger på termoelementkortslutningsfeil

Termoelementkortslutninger, som er forårsaket av direkte kontakt og ledning mellom de positive og negative ledningskjernene inne i termoelementet eller mellom ledningskjernen og den ytre beskyttelseshylsen, er en typisk elektrisk feil i temperaturkontrollsystemer for varme løpere. En kortslutningsfeil vil føre til at temperaturregulatoren viser unormale temperaturverdier, for eksempel ultrahøye eller faste lave temperaturer; varmesystemet vil bli ukontrollerbart; i alvorlige tilfeller kan det til og med resultere i utløst strømbrudd og utbrent temperaturkontrollmodul, noe som vil ha stor innvirkning på produksjonsutstyrets evne til å fungere sikkert og stødig. For raskt å fjerne feil og starte produksjonen på nytt, er det viktig å identifisere hyppige kortslutningskilder og bli dyktig i hierarkiske feilsøkingsteknikker.

Forringelse av indre isolasjonsstruktur og aldring er de hyppigste årsakene til kortslutninger. Termoelementets høy-temperaturbestandige isolerende fyllstoff vil til slutt eldes, brytes ned og kollapse etter langvarig høy-temperaturbaking, og mister sin første isolasjons- og fikseringseffekt. En intern kortslutning kan oppstå når de positive og negative legeringstrådkjernene kommer i kontakt med hverandre, mister isolasjonen og overlapper hverandre. Videre vil den ytre smeltegassen og det ledende støvet med høy- temperatur sive inn i det indre når den ytre beskyttelseshylsen er kraftig korrodert og slitt for å skape hull og sprekker. Dette vil også resultere i en ledende forbindelse mellom den interne ledningskjernen og den ytre hylsen, som forårsaker kortslutningsfeil. Aldrende termoelementer som har vært i bruk i en lang periode er mer sannsynlig å oppleve denne typen intern strukturell skadekortslutning, som er vanskelig å oppdage tidlig på grunn av dens utmerkede feilskjulering.

Eksterne ekstruderingskortslutninger og skade på ledningsisolasjonen gir det andre lokket. Termoelementkompensasjonsledningene blir skadet og faller av den utvendige isolasjonshuden som følge av at de blir knust, riper og dratt av skarpe metallbiter under åpning, lukking og vedlikehold av formen. En ekstern kortslutningssløyfe dannes når de synlige positive og negative trådkjernene kommer i kontakt med hverandre eller metallformskallet. Fuktigheten som kondenserer på ledningenes overflate i produksjonsverkstedet med høy-fuktighet vil også skape et ledende lag, som forårsaker sporadisk lekkasje og kortslutninger i signallinjen, noe som vil gi en ustabil avvikende temperaturvisning.

Ledende skittkortslutninger og ledningsterminalforurensning er den tredje årsaken. I en lengre periode vil det bygge seg en betydelig mengde karbonstøv, metallpulver og fettete smuss ved temperaturkontrollboksens ledningsterminaler. Det er en viss elektrisk ledningsevne i disse smusspartiklene. Når de bygger seg opp til et visst punkt, vil de koble sammen de nærliggende positive og negative ledningsterminalene, og generere en kortslutning ved den kalde koblingsforbindelsen, noe som vil forstyrre signaloverføringen og resultere i avvikende temperaturvisninger. Produksjonslinjer med alvorlig støvforurensning og utilstrekkelig -sanering på stedet opplever ofte denne typen feil.

Målrettede, metodiske feilsøkingsteknikker bør brukes i lys av de mange typene kortslutningsfeil. For å sikre sikker drift, koble fra hver termoelements ledningsterminal individuelt, slå av hele temperaturkontrollsystemets strømforsyning, og isoler feiltemperatursonelinjene for uavhengig deteksjon. På-av-motstanden mellom termoelementets positive og negative poler kan måles med et multimeter. En kortslutning kan identifiseres hvis motstandsverdien er nær null.

For det andre, skille mellom en utvendig linjekortslutning og en innvendig kortslutning. Bestem termoelementkroppens motstand uavhengig etter å ha fjernet kompensasjonsledningen ved den kalde koblingsenden. Hele termoelementet må byttes ut hvis selve kroppen er kortsluttet, noe som indikerer at den indre isolasjonsstrukturen er ødelagt og ikke kan fikses. Å finne den skadede plasseringen av ledningen, pakke inn og reparere isolasjonen, eller bytte ut den nye kompensasjonsledningen er alt som kreves hvis kroppen er normal og kortslutningen oppstår i de eksterne koblingslinjene.

Til slutt, sørg for at alle ledningsterminaler er helt rene for smuss og oksidlag, opprettholder tørre og rene terminalposisjoner, reorganiser ledningsbanene, forhindrer at harde gjenstander klemmer og riper signalledningene, og legg til passende isolasjonsbeskyttelseshylser for linjeseksjonene som er utsatt for skade. Når feilen er rettet, setter du den tilbake i formell produksjon etter å ha utført en prøveoppvarmingstest med lav-temperatur for å sikre at temperaturvisningen går tilbake til normalen og at det ikke er gjentakende kortslutningsfenomener.

I daglig utstyrsadministrasjon er det mulig effektivt å redusere sannsynligheten for kortslutningsfeil, opprettholde sikker og stabil drift av varme løpetemperaturkontrollsystemer og fjerne potensielle sikkerhetsfarer i produksjonen ved regelmessig å inspisere isolasjonstilstanden til termoelementledninger, rense terminalstøv og skitt i tide, og unngå lang-overtemperatur-temperaturbruk.