Typer og bruk av slitasjebestandige termoelementbeskyttelsesrør

Slitasje-resistente termoelementer bruker spesielle varmebestandige materialer og slitasje-resistente legeringsmaterialer som temperatur som måler ytre ermer og slitasjehoder. Avhengig av temperaturen som måles, er det valgte slitasjebestandig beskyttende rørmateriale også annerledes. Den bruker flensforbindelse eller gjenget tilkobling. Det kan brukes til langsiktig temperaturmåling i området 0-1300 grader. Det er den mest ideelle temperatursensoren for å måle høye temperaturer og slitasje-miljøer i metallurgi, kjemisk industri, sementplante, kraftverk og avfallsindustri. Det slitasjebestandige beskyttende røret er utstyrt med en pansret kjerne, som har høy slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og erosjonsmotstand. Det beskyttende røret kan også spille en god beskyttende rolle for den interne pansrede kjernen under høye temperaturforhold, og levetiden kan være opptil to år. Komponentene i slitasjebestandig termoelement inkluderer slitasje-resistent hode, tilkoblingsstang, gjenget tilkobling eller flens, koblingsboks og pansret indre kjerne. Det slitasje-resistente hodet skal velges i henhold til den faktiske temperaturen på produksjonsstedet, og tilkoblingsstangen, gjenget tilkobling eller flens skal velges i henhold til om det er et etsende medium på stedet.

Typer slitasjebestandige termoelementbeskyttelsesrør:

1. Med flens eller gjenget tilkobling kan temperaturmåling utføres mellom 0-1200 grad i lang tid.

2. Kompositt støping slitasje-resistent legering: Kompositt rustningsteknologi brukes til å legge slitasje-resistente partikler til legering av høye temperaturer, og presisjonsstøping utføres. Ingen vending er nødvendig, foringsrøret har høy hardhet, oksidasjonsmotstand med høy temperatur, og det er noen få støpingsdefekter, men det påvirker ikke høytemperatur slitestyrke og forsegling. Det er den vanligste høytemperatur slitasjebestandig foringsrør, og driftstemperaturen er 800-1200 grad.

3. Metall keramisk slitasjebestandig: Omkrystallisert silisiumkarbid Metall Keramisk beskyttelsesrør brukes, den høye temperaturen kan nå 1300 grader, og den K-graderte eller S-graderte pansrede kjernen er installert inne i, som er spesielt egnet for temperaturmåling i høy-temperatur og sterk slitasje-resistente arbeidsbetingelser som sementhilen og sirkulerende væskesett.

4. Ionimplantasjon av wolframkarbid: Ved bruk av rustfritt stål som matrise, blir wolframkarbidpartikler implantert på overflaten av foringsrøret ved bruk av ionimplantasjonsteknologi. Den har høy hardhet, høy styrke og spesiell slitestyrke. Tykkelsen på det slitasje-resistente laget er 0. 5-1. 5mm, hardt ute og tøff inni, den minste diameter kan nå φ8, overflatekvaliteten er god, og driftstemperaturen er 0-800 grad. Levetiden i kullfabrikken til kraftverket er mer enn 2 år.

5. Jern-aluminium Porselenbeskyttelsesrør: Jernbasen inneholder aluminium og A12O3-pulver tilsettes smart for å lage jernaluminiumsporselen (TLC) med spesielt gullinnhold. Jernaluminiums porselenlegering er gjort til et termoelement (motstand) beskyttelsesrør, som blir den viktigste delen av jern-aluminium porselen termoelement (motstand) -iron-aluminium porselen beskyttelsesrør. I henhold til arbeidstemperaturen blir slitasjeforhold, middels type, trykk og andre forhold, forskjellige serier med jern-aluminium porselensbeskyttelsesrør. Den eksisterende serien er: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Five Series.

TLC -type: Resistent mot saltsyre, salpetersyre, svovelsyre, natriumhydroksyd, kaliumhydroksydoppløsning. Arbeidstemperaturen er delt inn i 350 grader og 750 grader.

TLC1 Type: Resistent mot oksidasjon, sulfidering, sinkdampkorrosjon, høy slitestyrke, god varme og sjokkmotstand, arbeidstemperatur 1100 grader.

TLC2 Type: Arbeidstemperatur 1250 grader, slitestyrke er lavere enn TLC1 -type, sammenlignet med keramisk rør, termisk støtmotstand, høy temperaturvarmestyrke, arbeidstrykk (16MPa, spesielt egnet for 1250 graders termoelementbeskyttelsesrør med graderingsnummer S.

TLC3 -type: Forbedret fra TLC2 -type, i tillegg til egenskapene til TLC2 -type, har en spesiell forbedring i slitestyrke, som er mye høyere enn TLC1 -type. Under de samme arbeidsforholdene kan det doble levetiden. Arbeidstemperatur 1300 grad.

TLC4 -type: Forbedret fra TLC1 -type, i tillegg til egenskapene til TLC1 -type, har en spesiell forbedring i slitestyrke, som er mye høyere enn TLC1 -type. Under de samme arbeidsforholdene kan det tredoble levetiden. Arbeidstemperatur 1100 grad. Etter faktisk bruk kan beskyttelsesrørets levetid for temperaturmåling ved innløpet og utløpet av kulefabrikken nå 36 måneder.