UV-vakuumplettering er lav toksisitet og miljøvern

UV-vakuumplettering er lav toksisitet og miljøvern

Som vi alle vet, er vakuumgalvanisering en overflatebehandlingsprosess for utseendet til plastdeler som har dukket opp de siste årene. Den har mange fordeler som høy metallisk glans, lav toksisitet og miljøbeskyttelse, god vedheft, lite signaltap, forskjellige farger og utmerket saltspraymotstand. , har gradvis blitt den mest vanlige elektropletteringsprosesseringsteknologien, er foretrukket av FoU-teknikere i alle samfunnslag og blir mer og mer brukt.

Men som en ny prosess i utvikling, på grunn av de varierende ferdighetsnivåene til ansatte, er det også noen tekniske problemer som ikke kan mestres og løses fullt ut av hver malingsfabrikk. Denne artikkelen velger den vanligste vakuum rosa gullfargen i bransjen. Sakene som er enkle å falme blir analysert og besvart basert på løsningserfaringen til selskapets beleggtekniske eksperter, i håp om å ha effekten av å tiltrekke jade, for å åpne opp visjonen og ideene til det store antallet utøvere og teknisk personell , og oppnå formålet med å forbedre det tekniske nivået i hele bransjen.

Fordeler og ulemper med UV-vakuumbeleggherding

UV-belegg kan kun herdes med ultrafiolett lys (UV), ikke ved varme (baking).

Fordeler med UV-herding: rask herdehastighet, miljøvern, energisparing, høy ytelse av malingsfilm.

Ulemper med UV-herding: Underlaget med kompleks form kan ikke herdes, og utstyrskostnadene er høye.

Prinsipper og typer UV-vakuumplettering:

Vakuumfordampning: Arbeidsstykket lastes inn i galvaniseringsmaskinen, og deretter pumpes inneluften bort. Etter å ha nådd en viss grad av vakuum, varmes wolframtråden i rommet opp av elektrisitet. Når en viss temperatur er nådd, fordampes metalltråden som er plassert på wolframtråden, og avsettes deretter jevnt på overflaten av arbeidsstykket med rotasjon av innendørsarbeidsstykket for å danne en metallfilm. Det vanligste metallet som brukes til galvanisering er aluminium. nikkel. Kobber osv., men på grunn av smeltepunktet. Prosesskontroll og andre grunner, har aluminium plating blitt praksis.

Vakuumsputtering: bruk hovedsakelig glødeutladning glødeutladning for å treffe argon Ar-ioner på måloverflaten til målet, og atomene til målet blir kastet ut og akkumulert på overflaten av underlaget for å danne en tynn film. Egenskapene og jevnheten til sputterte filmer er bedre enn for fordampede filmer, men belegningshastigheten er mye lavere enn for fordampede filmer. Nesten alt nytt sputterutstyr bruker sterke magneter for å flytte elektroner i spiralform for å akselerere ioniseringen av argongass rundt målet, noe som øker sannsynligheten for kollisjon mellom målet og argonioner og forbedrer sputteringshastigheten.

www.superbheater.com