Vakuum galvanisering elektrisk oppvarming rør forbehandling av sølv galvanisering

Vakuum galvanisering elektrisk oppvarming rør forbehandling av sølv galvanisering

Forbehandlingsmiddelet til galvaniseringssølvprosessen vil bruke forskjellige prosesser for forskjellige materialer. Generelt sett vil jernmaterialer og kobbermaterialer (unntatt oksygenfritt kobber og wolframkobber) bli fjernet med 15-25 prosent fortynnet svovelsyre. Oksydfilmen på overflaten av det sølvbelagte arbeidsstykket; de sølvbelagte rustfrie stål- og jern-nikkel-legeringsmaterialene bruker omtrent 20 prosent fortynnet saltsyre for å fjerne oksidene (hovedsakelig kromoksidlaget) på overflaten; aluminium og aluminiumslegeringer er mer kompliserte og krever Gjentatt alkalisk korrosjon og syrekorrosjon brukes for å fjerne det gjenstridige aluminiumoksidlaget på overflaten.

Sølvgalvaniseringsprosessen for vakuumgalvanisering av elektrisk varmerør er delt inn i følgende tre kategorier:

1. Dekorativ sølvgalvaniseringsprosess, 2. Funksjonell galvaniseringsprosess, 3. Dekorativ og funksjonell galvaniseringsprosess. Fra utseendet til sølvbelegg, kan galvaniseringssølvprosessen deles inn i følgende kategorier: 4, superlyse sølv, 5, lyst sølv, 6, halvblank sølv, 7, tåkesølv, 8, matt sølv. Ovennevnte kategorier er alle typer galvaniseringssølvprosesser som ser ut til å oppfylle ett eller flere funksjonskrav. Hver elektropletteringssølvprodusent vil vanligvis boltre seg i en eller flere galvaniseringssølvprosesser.

Hovedsalt av sølvion for vakuum galvanisering av elektrisk varmerør

Som hovedsaltet av sølvioner i sølvgalvaniseringsløsningen, hvis tykkelsen på det generelle sølvbelegget er i området 1-10 μm, kan 5-10 g/L møte behovene til galvanisering. Deretter må du øke konsentrasjonen til den angitte konsentrasjonen i henhold til bruksanvisningen for eliksiren.

For å oppnå et lyst og delikat forsølvet lag, må forsølvningsløsningen bruke høykvalitets forsølvningsadditiver.

Analyse og behandling av galvaniseringsproblemer av elektropletteringsrør med vakuum

1. Pinhole

Pinholes er vanligvis forårsaket av hydrogengass opphold på overflaten av belegget, som er en slags grop. Når den spesielle 3M-teipen brukes, vil belegget falle av (avskalling). Når dette skjer, tilsett først et fuktemiddel. , Hvis det fortsatt ikke kan løses, er det nødvendig å vurdere om arbeidsstykkerengjøringen er på plass, om urenhetene i belegget overskrider standarden, om hydrogenutviklingskanalen er glatt osv., og være oppmerksom på å kontrollere PH-verdien og temperaturen på pletteringsløsningen.

2. Dårlig beleggheft (beleggavskalling)

Ved avskalling må man først sjekke om forbehandlingen av arbeidsstykket er fullstendig avfettende, om det er oljerester i dødhjørnet, og samtidig sjekke om ph-verdien til pletteringsløsningen er innenfor et rimelig område. Mellom gram per liter, sjekk syrekonsentrasjonen i forbehandlingsbeisingen, metallionkonsentrasjonen i hovedpletteringsløsningen, og kontroller organisk innhold og urenheter i pletteringsløsningen.

www.superbheater.com