Hva er egenskapene til elektrisk varmerørpulvermating og krymping

Hva er egenskapene til elektrisk varmerørpulvermating og krymping

Pulvermating (nøkkel og viktig prosess)

1. Rengjør silken med høyverdig bensin og føn tørr med trykkluft;

2. Fordel MgO-pulveret i et brett med en tykkelse på ikke over 40 mm og plasser det i en ovn. Når det er nødvendig å ha på seg en magnesiumkjerne, bør den også settes i en ovn og tørkes ved en temperatur på 100 grader i 1-3 timer for å tørke helt. Det er best å legge til pulveret med temperatur;

3. Sørg for at lengden på utføringsstangen inn i røret i henhold til kravene til produksjonsordre;

Når tråddiameteren er større enn eller lik 0,5 mm, skal tråden trekkes til to tredjedeler av rørlengden, og når den passerer gjennom magnesiumkjernen, skal den trekkes lett;

5. Etter tilsetning av pulver må fyllingsforholdet nå 2.4-2.6g/cm2;

6. I henhold til den finere motstandstråddiameteren, juster vibrasjonen til å være så liten som mulig; Oppmerksomhet: Fenomenet "sagtråder" forekommer

7. Når du installerer en hul plugg, bør det sikres at utføringsstangen ikke beveger seg eller roterer, og pluggen bør trykkes godt inn for å sikre at pulveret ikke lekker;

8. Når du velger et pulverforet rør (dobbeltforet rør), bør den ytre diameteren til det forede røret være mindre enn 0,5 mm av rørets indre diameter, og den indre diameteren til det forede røret bør ikke overskride 0,5 mm av den maksimale ytre diameteren til ledningen;

9. Selvsjekk spenningsmotstand og isolasjon. Først etter å ha bestått testen kan neste prosess utføres;

10. Forholdsregler ved tilsetning av pulver (prosessinstruksjoner):

en. Inspiser visuelt jevnheten til spiralmotstandstråden. Strekke motstandstråden til halve lengden av røret og observere om tettheten i utgangspunktet er jevn;

b. Kontroller materialet, lengden og diameteren til utføringsstangen. Hvis det er noen bøyning, må den rettes ut;

c. Hvis røret er bøyd, må det rettes opp.

d. Formel for å beregne vekten av pulvertilsetning (ignorerer vekten av ledning, utføringsstang og plugg):

W=d2 · L · V ≈ 0.785 d2 · L · V

I formelen: d - rørets indre diameter cm

L - Rørlengde cm

V-pulvertetthet 2.4-2.6g/cm2

Armaturmåleverktøy og utstyr: pulvermater, automatisk sammenbruddstester, stekeovn, målebånd, renseplate, bensin.

8, krympeslange

1. Tørk forsiktig av alle deler av røret;

2. Vær oppmerksom på retningen når du krymper røret og sørg for at den solide pluggen kommer inn i valseverket først (for luftbrennende rør anbefales det å krympe røret både fremover og bakover);

3. Diametertoleransen etter krymping er ± 0,08 mm (inkludert rundhetstoleranse);

4. Etter krymping bør rettheten ikke overstige 4 mm per meter;

5. Hver gang valseverket feilsøkes, skal ikke mer enn 8 stykker feilsøkes;

6. Inspektører skal tilfeldig inspisere diameteren og rettheten til rørene, og inspisere 20 % av motstandsverdien og rørlengden.

Merk: Etter krymping bør forskjellen mellom den lengste og korteste lengden på røret ikke overstige 3% av den nødvendige "lengden på røret etter krymping" i produksjonsordren; Når det er betydelig forskjell i rørlengde etter svinn som ikke kan berges, vil avfallet inngå i pulveret.

Armaturmåleverktøy og utstyr: krympemaskin, målebånd, caliper.

www.superbheater.com