Hva kjennetegner driftsferdighetene til hydrauliske rørskjæremaskiner?

Hva kjennetegner driftsferdighetene til hydrauliske rørskjæremaskiner?

1. Hydraulisk rørskjæremaskin utjevning av rørform

Krumningen av planen og rørsporet trenger ikke å være veldig stor. Den altfor store buen gjør ikke bare arbeidstøyet tungt, men begrenses også av størrelsen på CNC-rørbøyemaskinen og CNC-dreiebenken; Utformingen av vilkårlige kurvediagrammer og sammensatte bøyeskjemaer er svært urimelig, noe som i stor grad hindrer utstyret og aktiv produksjon og produksjon, noe som gjør det vanskelig for kontrollere å kvitte seg med tungt fysisk arbeid; Over 180. Den buede formen gjør det umulig for CNC-rørbøyemaskinen å tømme formen.

2. Begrensning av bøyeradiusen til hydrauliske rørskjæremaskiner

Bøyeradiusen trenger bare å fullføre "ett rør den første falske undersøkelsen" og "flere rør den første falske undersøkelsen". For et rør, uansett hvor mange bend det er og hvordan bøyevinkelen er, er det bare en bøyeradius. Fordi CNC-rørbøyeren ikke erstatter kontrollmodulen under bøyeprosessen, er dette "ett rør, en dyse". "Multi pipe the first mock-undersøkelse" betyr at rørene med ensartet diameterspesifikasjoner og modeller bare skal akseptere samme bøyeradius, det vil si bruke samme sett med kontrollmoduler for å bøye rør med forskjellige former, noe som er fordelaktig å erstatte antall kontrollmoduler.

3. Passende bøyeradiusverdi for hydraulisk rørskjæremaskin

Størrelsen på bøyeradiusen til kateteret bestemmer mengden friksjonsmotstand det opplever under bøyning og forming. Generelt sett er rør med store diametre og små bøyeradier utsatt for indre rynker og tegn på avvik under bøyning, noe som gjør det vanskelig å inspisere bøyekvaliteten. Derfor anbefales det generelt å bruke en R-verdi på 23 ganger diameteren til røret ved å bruke en albueform.

4. Moderat bøyeformingshastighet på hydraulisk rørskjæremaskin

Den største skaden ved bøyningsformingshastighet for formingskvalitet er at hvis hastigheten er for høy, er det veldig lett å forårsake den flate bøyeenheten til ledningen, og konsentrisiteten kan ikke oppfylle forskriftene, noe som fører til sprekkdannelse og riving av ledningen; Hastigheten er svært lav, noe som lett kan føre til rynker på kateteret og avvik i klemblokken. Store rør som går gjennom kateteret er utsatt for konkave bøyeenheter. For mange eksperimenter på disse to hydrauliske CNC-rørbøyemaskinene, er det tilrådelig å spesifisere bøyehastigheten til røret som 20 % -40 % av utstyrets større bøyehastighet.

5. Kjernestenger og deler av hydraulisk rørskjæremaskin

Kjernestangen spiller en avgjørende rolle for å forhindre deformasjon av det indre hulrommet som er egnet for bøyeradiusen til røret under bøyeprosessen. I dag, hvis en kjernestang dessverre brukes til å bøye og forme rør på CNC dreiebenker i Kina, kan kvaliteten ikke inspiseres. Det finnes mange typer kjernestenger, for eksempel sylindriske kjernestenger, universalkule single, double, three, fire ball head kjernestenger, fast element single, multi ball cage kjernestenger, etc. Det er ingen tvil om at plasseringen av kjernen stang utgjør en fare for bøyning og dannelse av kanalen: teoretisk bør den brutte linjen være på nivå med den brutte linjen i albueformen, men mange eksperimenter har bekreftet at det er greit å bevege seg frem 1-2 mm, og kl. denne gangen er kvalitetsforholdet til albuen ideelt. Selv om det er stor margin, kan det føre til tegn på et "gåsehode" på overflaten av den buede enheten.

www.superbheater.com