Hva er klassifiserings- og arbeidsprinsippet for termiske motstandssensorer?

Hva er klassifiserings- og arbeidsprinsippet for termiske motstandssensorer?
Klassifisering av termiske motstandssensorer
NTC termiske motstandssensorer: Denne typen sensor er en negativ temperaturkoeffisientsensor, det vil si at sensormotstanden avtar når temperaturen øker; PTC termiske motstandssensorer: Denne typen sensor er en positiv temperaturkoeffisientsensor, det vil si at sensormotstanden øker når temperaturen øker.
Arbeidsprinsipp for termisk motstandssensorer
Termiske motstandssensorer er enheter som bruker karakteristikken for at motstanden til en leder endres med temperatur for å oppdage temperatur- og temperaturrelaterte parametere. Måling av termisk motstandstemperatur er basert på karakteristikken for at motstanden til en metallleder øker med økningen av temperaturen for å måle temperaturen. De fleste termiske motstander er laget av rene metallmaterialer. For øyeblikket er platina og kobber de mest brukte. I tillegg brukes nå materialer som nikkel, mangan og rhodium for å produsere termiske motstander. De har egenskapene til stor motstandstemperaturkoeffisient, god linearitet, stabil ytelse, bred driftstemperaturområde og enkel prosessering. Og med utviklingen av vitenskap og teknologi har også temperaturmålingsområdet for termiske motstandssensorer utvidet seg. Lav temperatur er vellykket påført temperaturmåling på 1 ~ 3K, og høy temperatur har også sett en rekke termiske motstandssensorer i 1000 ~ 1300 grader.
Når du installerer den termiske motstanden, bør oppmerksomhet rettes mot å sikre nøyaktig temperaturmåling, sikkerhet, pålitelighet og enkelt vedlikehold, og ikke påvirke utstyrets drift og produksjonsoperasjoner. For å oppfylle kravene ovenfor, bør følgende punkter bemerkes når du velger installasjonsplassering og innsettingsdybde på den termiske motstanden:
1. For å sikre tilstrekkelig varmeutveksling mellom måleenden av den termiske motstanden og det målte mediet, skal målepunktets plassering være rimelig valgt, og termiske motstander skal installeres i nærheten av ventiler, albuer og døde hjørner av rørledninger og utstyr så mye som mulig.
2. Termiske motstander med beskyttende ermer har varmeoverføring og varmeavlederap. For å redusere målefeil, bør termoelementer og termiske motstander ha tilstrekkelig innsettingsdybde:
(1) For termiske motstander som måler temperaturen på væsken i midten av rørledningen, bør måleenden generelt settes inn i midten av rørledningen (vertikal installasjon eller skrå installasjon). Hvis diameteren til det målte væskøret er 200 mm, skal innsettingsdybden til den termiske motstanden være 100 mm;
(2) For temperaturmåling av høye temperaturer, høytrykks- og høyhastighetsvæsker (for eksempel hoveddampertemperatur), for å redusere motstanden til beskyttende hylsen til væsken og forhindre at den beskyttende hylsen bryter under væskens virkning, kan det beskyttende røret brukes. Den grunne innsettingens termiske motstandsbeskyttelseshylse skal settes inn i hoveddamprøret til en dybde på ikke mindre enn 75 mm; Standardinnsettingsdybden på varmehylsen termisk motstand er 100 mm;
(3) Når innsettingsdybden til måleelementet overstiger 1 m, skal det installeres vertikalt så mye som mulig, eller en støttramme og beskyttelseshylse skal installeres.
(4) Hvis temperaturen på røykgassen i røykrøret må måles, selv om røykdiameteren er 4 m, er innsettingsdybden til den termiske motstanden 1 m.