Hva er de vanlige feilene til dobbel-rørmontert boks-type platinamotstandstermometre

Mesteparten av tiden er problemer med dobbel-rørmontert boks-type platinamotstandstermometre forårsaket av en kombinasjon av miljøkorrosjon og dårlig strukturell design, ikke av problemer med en enkelt komponent. Koblingsboksen er ofte den svakeste forbindelsen, og når forseglingen svikter kan det utløse en kjedereaksjon. Fluorgummi- eller silikongummitetninger slites raskt når de utsettes for høye temperaturer, høy luftfuktighet eller kjemikalier over lengre tid. Dette fører til at de stivner, sprekker eller fester seg, slik at fuktighet, saltsprut eller etsende gasser kommer inn via kabelinntaket. Når fuktighet bygger seg opp, dannes det raskt et ledende belegg på terminaloverflaten. Dette gjør at isolasjonsmotstanden faller under 10MΩ, eller til og med under 1MΩ. Dette kan føre til at signaler driver, hopper eller utløser falske alarmer. Hvis de ikke fikses med en gang, vil kobberterminalene korrodere og bli svarte, noe som vil gjøre kontaktmotstanden høyere og målingene mindre nøyaktige eller åpne kretsløp.

Folk legger vanligvis ikke merke til problemer med lead-systemet, selv om de er ansvarlige for mer enn 30 % av feilene. Hvis det ikke er nok termisk forskyvningsplass avsatt under installasjonen, eller hvis ledningsledningene ikke har en redundant S--formet bue på minst 200 mm, vil metalltretthet oppstå over tid på grunn av termisk syklus og mekanisk vibrasjon. Nedbrytingspunktet skjer vanligvis innenfor 50 mm fra koblingsboksens inntak, og det vises som uendelig motstand og ingen avlesning på instrumentet. Kortslutningen i platinatråden er farligere. Når det ytre beskyttelsesrøret får groper, siver etsende medier inn i det indre hulrommet, noe som får platinatråden til å berøre metallhylsen. Dette skaper en jordingssløyfe, som gjør at motstanden synker og temperaturavlesningene holder seg lave. Det er vanskelig å finne denne typen problem, og det blir ofte forvekslet med instrumentdrift.


Beskyttelsesrørets slutt-av-levetid er forårsaket av korrosjon. Hvis det ytre røret er laget av 304 eller 316L rustfritt stål og miljøet har kloridioner, H₂S eller sterke syrer, vil lokalisert gropkorrosjon fortsatt skje, selv med en dobbel-struktur. Korrosjon starter som overflategroper, som gradvis blir til dype groper og til slutt bryter gjennom røret. Selv om det indre røret kan være sammensatt av bedre materiale, kan dårlige sveiseteknikker forårsake mikro-sprekker i argonbuesveisingen på grunn av termisk spenningskonsentrasjon. Disse sprekkene blir større over tid når temperaturen endres, noe som gjør det indre hulrommet mindre lufttett. På dette tidspunktet vil isolasjonsmotstanden fortsette å gå ned når temperaturen går opp. Dette kalles «temperaturavhengig-lekkasje».

Å ikke installere og vedlikeholde ting er en skjult årsak til disse problemene. Blytråder vil være under konstant strekkspenning hvis flensene er stivt festet og det ikke er en fri glideklaring på minst 5 mm. Hvis koblingsboksdeksler monteres nedover uten dreneringsskråning, vil det dannes kondens. Hvis isolasjonsmotstanden ikke testes regelmessig, vil fuktinntrenging gå ubemerket . 75% av tidlige feil er ikke forårsaket av defekte deler, men ved ikke å ta hensyn til viktige problemer. Enda verre kan det ytre røret gå i stykker og vann kan komme inn i koblingsboksen samtidig, noe som kalles en «dobbel sviktkjede». Dette skjer 37 % av tiden under svært tøffe situasjoner, som pyrolyseovner og avsaltingsanlegg for sjøvann. Etter at dette har skjedd, vil ikke det å fikse koblingsboksen alene løse problemet. Beskyttelsesrøret må også kontrolleres for skader, ellers vil problemet skje igjen.