Hva er de vanlige feilene til platinamotstandstermometre med koblingsbokser montert på bevegelige flenser

Feilmodusene til platinamotstandstermometre med koblingsbokser montert på bevegelige flenser viser unike dynamiske strukturelle egenskaper. Hovedårsakene til feil inkluderer mekanisk tretthet forårsaket av temperaturforskyvning, slitasje på tetningssystemet og slitasje på de elektriske koblingene, ikke bare alderen til følerelementet. Basert på statistikk fra industriområdet og autorisert litteratur er følgende fire vanlige typer feil:




I. Tretthetsbrudd i blytråd (rundt 35 %)



Den bevegelige flensen beveger seg hele tiden på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning. Dette legger belastning på ledningstråden ved bøyningen innenfor 50 mm fra koblingsboksens utløp, noe som fører til at metallet slites raskt ut.



DCS-systemet viser "OL" (åpen krets), multimeteret viser merkelige motstandsavlesninger for R12 og R13, og en åpen krets i R23. Ledningstråden har synlig metalltrådtrekking, misfarging eller mikro-sprekker som bare kan sees med et forstørrelsesglass.



Høy-risikosituasjoner inkluderer oppvarmingsovner, damprørledninger og vibrerende maskineri som starter og stopper ofte.



Viktig informasjon: Installasjoner uten en fleksibel bueseksjon på minst 200 mm øker frekvensen av brudd på ledningen med 6 ganger.







II. Koblingsboksforseglingsfeil og isolasjonsforringelse (ca. 30 %)



Årsaker: Den bevegelige flensen som beveger seg rundt gjør at tetningsringen komprimeres og slapper av igjen og igjen, noe som fremskynder aldring og sprekkdannelse av fluorgummi (FKM) eller silikongummi (VMQ).



Symptomer: Isolasjonsmotstanden synker raskt fra mer enn 100MΩ til mindre enn 10MΩ når den måles med et 500V megohmmeter. Vann bygger seg opp på innsiden av koblingsboksen, kobberterminaler som ruster og ledningsisolasjon som er klissete. Temperaturavlesningene viser ikke de virkelige arbeidsforholdene fordi de driver og pigger.



Høye-risikosituasjoner: steder med mye fuktighet, rørledninger med mye kondens og steder som har blitt kjemisk skadet.







III. Kontaminering og fastkjøring av bevegelige kontakter (ca. 20 %)



Lang-eksponering av kobberkontaktene inne i den bevegelige skjøten for oljetåke, støv eller hydrogensulfidforhold fører til dannelse av en ledende karbonfilm eller oksidlag.



Symptomer: Motstanden forblir den samme, men temperaturen endres på en merkelig måte (ikke en åpen krets). Når du trykker på flensen for hånd, lager den en lyd eller har mye motstand. Den termiske reaksjonstiden er lengre enn 45 sekunder.



Steder som har høy-risiko inkluderer oljeraffinerier, matvarefabrikker og steder i nærheten av smøresystemer.







IV. Termiske spenningssprekker i det sveisede området (rundt 15 %)



Forskjellen i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom rustfritt stål og karbonstål forårsaker sykliske spenninger ved sveisen mellom beskyttelsesrøret og flensen. Dette forårsaker mikrosprekker i sveisevarmen-påvirket sone (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 grader).



Høy-risikosituasjoner inkluderer utstyr for katalytisk cracking, rørledninger for varm olje og høy-dampsystemer.



Vanlig feilfordeling og korrelasjonstabell for driftstilstand



Tabell Feiltype Hovedårsaker Høy-Oppdagelsesmetoder for driftsforhold



Blytrådutmattingsbruddforskyvningsspenning, ingen redundant buesegmentvibrasjonsutstyr, hyppig start-Stoppmotstandsmåling, visuell inspeksjon av bøyepunkter



Tetningssvikt Aldring av tetningsringer, feiljustering fuktig, korrosivt medium isolasjonsmotstandstest, lekkasjeobservasjon



Kontaktforurensningsoljetåke, H₂S, støvinntrengende oljeraffinering, mat, analyse av kjemisk signalstabilitet og inspeksjon av kontaktrengjøring



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 grader), høytrykks ultralydtesting, penetranttesting



Det essensielle poenget er at 85 % av problemene kan unngås med forebyggende vedlikehold, som inkluderer å sjekke tetningsringene hver 6. til 12. måned, sørge for at ledningskabeloppsettet er fleksibelt og kontrollere koblingsboksens tetning.



Fatal misforståelse: De mest utbredte menneskelige-årsakene til tidlig svikt er å behandle bevegelige flenser som faste flenser, tvinge ledninger til å være rette eller for-stramming.