Hva er de vanlige mold oppvarming av rørsskallmaterialer? Hva er deres respektive fordeler og ulemper?
Legg igjen en beskjed
Vanlige muggvarmerørmaterialer er hovedsakelig rustfritt stål, Ingel 800 -legering og keramikk.
1. Rustfritt stål
Fordeler
God korrosjonsmotstand: Rustfritt stål inneholder legeringselementer som krom og nikkel, noe som gjør at det har god korrosjonsmotstand i generelle fuktige miljøer og noen kjemiske medier. For eksempel kan det i noen injeksjonsformer bli utsatt for kjemikalier som tilsetningsstoffer i plast råvarer. Det rustfrie stålskallet kan effektivt forhindre korrosjon og forlenge levetiden til varmerøret.
Utmerkede mekaniske egenskaper: Rustfritt stål har høy styrke og tåler en viss grad av mekanisk ytre kraft. Det er ikke lett å deformere når formen er installert, demontert eller utsatt for endringer i indre trykk på formen. Dette er veldig viktig for å sikre integriteten til formen og indre struktur i varmerøret, og dermed sikre stabil varmeytelse.
God prosesseringsytelse: Enkel å utføre prosesseringsoperasjoner som kutting og bøyning. Dette gjør at rustfritt stålvarmerør kan tilpasses i henhold til form og størrelseskrav til forskjellige former og tilpasse seg forskjellige komplekse formstrukturer.
Muggvarmeør
Ulemper
Begrenset høy temperaturstyrke: Ved høyere temperaturer (for eksempel mer enn 800-900 grad), vil styrken til rustfritt stål avta, noe som kan føre til at oppvarmingsrøret deformeres. I noen applikasjonsscenarier som støpeformer som krever oppvarming av høy temperatur, kan ytelsen begrenses til en viss grad.
Relativt svak termisk ledningsevne: Sammenlignet med noen andre legeringer med høy ytelse, har rustfritt stål litt dårlig termisk ledningsevne. Dette kan påvirke varmeeffektiviteten, noe som gjør varmeoverføringen til formen relativt treg.
Ii. Ingla 800 legering
Fordeler
Sterk motstand med høy temperatur: Ingla 800-legering er en legering med høy temperatur som kan fungere stabilt ved temperaturer opp til 1000 grader eller over. I noen prosesser som krever svært høye moldtemperaturer, for eksempel høye temperaturer-støpende eller spesielle glassstøping, kan dette legeringsoppvarmingsrøret oppfylle behovene godt.
Utmerket oksidasjonsmotstand: I miljøer med høy temperatur kan den effektivt motstå oksidasjon og redusere dannelsen av overflateoksydskala. Dette sikrer ikke bare stabiliteten i ytelsen til selve oppvarmingsrøret, men unngår også forurensning av formen eller produktet på grunn av oksydskala.
Ulemper
Høye kostnader: Fordi den inneholder en rekke sjeldne legeringselementer og har en kompleks produksjonsprosess, er prisen på Ingla 800 -legeringsrørene relativt dyr. Dette betyr at i noen kostnadsfølsomme muggapplikasjoner vil bruken av dette oppvarmingsrøret øke produksjonskostnadene.
Høy prosesseringsvansker: Sammenlignet med rustfritt stål er Ingel 800 -legering vanskeligere å behandle. Når du skjærer, bøyer og annet prosessering, er det nødvendig med mer profesjonelt utstyr og teknologi, noe som øker behandlingskostnadene og prosesseringssyklusene.
Iii. Keramikk
Fordeler
Utmerket isolasjonsytelse: Keramikk er et utmerket isolerende materiale som effektivt kan forhindre lekkasje. I noen muggvarmemiljøer med høye elektriske sikkerhetskrav, for eksempel rundt muggsopp som inneholder ledende væsker eller støv, kan keramiske skallvarmerør gi pålitelig isolasjonsbeskyttelse.
Høy kjemisk stabilitet: Keramikk kan motstå erosjonen av de fleste kjemiske stoffer, inkludert sterke syrer og alkalier. I noen kjemiske industriformer, for eksempel reaktorformer for kjemiske råvarer, kan keramiske skallvarmerør sikre normal drift i tøffe kjemiske miljøer.
God termisk ledningsevne: Keramiske materialer har god varmeledningsevne og kan raskt overføre varmen som genereres av oppvarmingstråden til formen, noe som forbedrer varmeeffektiviteten.
Ulemper
Høy sprøhet: Den største ulempen med keramiske materialer er høy sprøhet. Det er lett å bryte hvis det blir påvirket av ekstern kraft eller hvis den ikke er forsiktig under installasjonen. Dette krever ekstra pleie under installasjon og bruk av keramiske oppvarmingsrør, øke vedlikeholdskostnadene og risikoen.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient: Sammenlignet med metallmaterialer har keramikk en lavere termisk ekspansjonskoeffisient. Under oppvarmings- og kjøleprosessen, på grunn av forskjellen i termisk ekspansjon med metallformen, kan forbindelsen mellom oppvarmingsrøret og formen bli løs eller dårlig forseglet.
