Hva er de vanlige pneumatiske systemfeilene i preform overføringssystemer?

Svikt i det pneumatiske systemet til preformoverføringssystemet kan forårsake transmisjonssyltetøy, unøyaktig posisjonering eller utilstrekkelig kraft, noe som direkte påvirker stabiliteten til blåsestøpemaskinen . Følgende er vanlige feiltyper, årsaker og løsninger:
1. utilstrekkelig eller svingende lufttrykk
Feilfenomen
Sylinderen beveger seg sakte og svakt, og klemmen er ikke klemt/frigjøres på plass, noe som får preformen til å falle eller bli sittende fast .
Den pneumatiske ventilen reagerer forsinket og transmisjonsrytmen er kaotisk .
Vanlige årsaker
Luftkildeproblem:
Luftkompressorsvikt (for eksempel beltebrudd, sylinderslitasje) fører til utilstrekkelig luftforsyningstrykk (mindre enn 0 . 4MPa).
Lufttanken er ikke drenert i tid, kondensert vann blandes inn i rørledningen, ruster rørledningen og blokkerer luftstien .
Rørledningslekkasje:
Luftrørleddet er løs og tetningsringen aldrende (for eksempel PU -rør som brukes i mer enn 2 år er utsatt for sprø sprekker) .
O-ringen inne i hurtigkoblingskontakten er slitt, eller sandhull vises ved sveising av metallrørledningen .
Pneumatisk komponentblokkering:
Luftfilteret (for eksempel filterelementet i Triplex) blir ikke rengjort regelmessig, og støv samler seg, noe som resulterer i en reduksjon i ventilasjonsvolum .
Ventilkjernen inne i trykkreduserende ventil sitter fast, og det innstilte trykket kan ikke sendes ut stabilt (for eksempel innstilling 0 . 6MPA, men den faktiske utgangen er 0,3MPa).
Løsning
Kontroller regelmessig driftsstatus for luftkompressoren, slipp kondensatet til luftlagringstanken hver uke, og erstatt luftfilterelementet hver måned .
Påfør såpevann på rørleddet for å oppdage lekkasjepunktet, og erstatt den skadede luftrøret eller tetningsringen (det anbefales å bruke høyt trykkresistent PA12 luftrør) .
Kalibrer utgangstrykket til trykkreduserende ventil, demonter ventilkjernen for å fjerne olje eller erstatte en ny ventil .
2. sylindersvikt
Feilfenomen
Sylinderen sitter fast, kryper, eller stempelet stopper plutselig midt i operasjonen .
Unormal lyd inne i sylinderen (for eksempel påvirkningslyd), ekstern oljelekkasje eller luftlekkasje .
Vanlige årsaker
Mekanisk fastkjøring:
Sylinderen er installert på forskjellige akser (parallellismefeil> 1 mm), noe
Veiledningsstangen eller glideskinnen mangler olje, og transmisjonsdelene koblet til sylinderen (for eksempel stativer og tilkoblingsstenger) er løse eller deformert .
Slitasje av seler:
Stempelforseglinger (Y-ringer, O-ringer) alder og sprekk på grunn av høy temperatur (sylindere nær varmesonen) eller hyppige bevegelser, noe som fører til intern lekkasje .
Støvringen er skadet, støv kommer inn i sylinderkroppen og skraper overflaten på stempelstangen, og forårsaker ekstern lekkasje .
Luftkildeforurensning:
Fuktigheten og oljen i trykkluften forårsaker rust inne i sylinderkroppen og øker motstanden til stempelbevegelsen .
Løsning
Gå på nytt installasjonsposisjonen til sylinderen, bruk et lasernivå for å kalibrere koaksialiteten, og sørg for at stempelstangen beveger seg uten avbøyning .
Tilsett fett (for eksempel molybden disulfid fett) til veiledningsenheten hver måned, og sjekk om boltene til transmisjonsdelene er strammet .
Demonter sylinderen og bytt ut slitte tetning
Installer en luft-vann-separator og en oljetåleoppsamler for å sikre renslighet av trykkluften (Oil Mist Collector må regelmessig fylles på med pneumatiske smøremidler, for eksempel ISO VG32) .
3. pneumatisk ventilfeil
Feilfenomen
Magnetventilspolen brenner ut, noe som får sylinderen til å ikke bevege seg eller bevege seg i feil retning .
Den reverserende ventilkjernen sitter fast, og sylinderen forblir i en viss stilling uten å bytte (for eksempel armaturen kan ikke frigjøres etter klemming) .
Luftkontrollventilen lekker, og får kontrollsignalet til å bli forsinket eller ugyldig .
Vanlige årsaker
Magnetspoleproblem:
Ustabil spenning (for eksempel nominell 24V, men faktisk spenningssvingninger ± 10%) får spolen til å overopphetes og brenne .
Dårlig kontakt med spolen bly eller kortslutning forårsaket av skadet isolasjonslag .
Ventilkjerne fast/forurenset:
Urenheter i trykkluften (for eksempel rust og tetningspartikler) kommer inn i ventilkroppen og syltet ventilkjernen .
Ventilkjernen er ikke smurt nok, eller tetningsringen sitter fast i lang tid uten handling .
Ventilkroppslitasje:
Hyppig reversering fører til at avstanden mellom ventilkjernen og ventilhylsen øker (for eksempel klaring overstiger 0 . 05mm), noe som resulterer i intern lekkasje.
Løsning
Installer en spenningsstabilisator for å sikre stabiliteten til magnetventilens strømforsyningsspenning, og sjekk jevnlig spoletemperaturen (<60℃ during normal operation).
Demonter ventilen og rengjør ventilkjernen og ventilhulen med alkohol for å fjerne fremmedlegemer; For ventiler med alvorlig slitasje, erstatt direkte med nye .
For luftkontrollerte ventiler, sørg for at kontrollluftkretstrykket er tilstrekkelig (vanligvis 0 . 1MPa høyere enn hovedluftkretsen) for å unngå svikt på svikt på grunn av utilstrekkelig trykkforskjell.
IV . unormal pneumatisk kontrolllogikk
Feilfenomen
Sylinderhandlingssekvensen er kaotisk (for eksempel å starte transmisjonskjeden uten at klemmen blir frigitt), noe
Koblingen mellom sensoren og den pneumatiske ventilen mislykkes, for eksempel sylinderen beveger seg ikke i henhold til den angitte tiden etter den fotoelektriske deteksjonen av flasken tom .
Vanlige årsaker
PLC -programfeil:
Feil innstilling av triggertilstanden eller forsinkelsesparameteren til sylindervirkningen i programmet (for eksempel å utføre neste trinn uten tilbakemelding av klemmesignalet) .
Inngangs- og utgang (I/O) modulfeil, noe som resulterer i at sensorsignalet ikke blir overført riktig til PLC .
Sensorfeil:
Installasjonsposisjonen til den magnetiske bryteren (detekterer sylinderposisjonen) er forskjøvet og ikke på linje med sylindermagnetisk ringen, noe som resulterer i at signalet blir utløst feil .
Nærhetsbryteren er løs på grunn av vibrasjoner, og deteksjonsavstanden overstiger det nominelle området (e . g ., den opprinnelige deteksjonsavstanden er satt til 5mm, og den faktiske forskyvningen er 8mm) .
Løsning
Sett inn det pneumatiske kontrollflytdiagrammet på nytt, sjekk inngangs- og utgangssignalets timing gjennom PLC-overvåkingsfunksjonen, og korriger de logiske feilene i programmet .
Bruk et multimeter for å sjekke om sensorens strømforsyningsspenning (E . g ., 24V DC) og signalutgangen er normal, juster plasseringen til magnetisk bryter og lås festeklemmen .
For sensorer som er mottakelige for vibrasjoner, installerer du en sjokkabsorberende brakett eller bruk en gjenget festesensor .
V . andre pneumatiske relaterte feil
1. aldring av pneumatiske komponenter
Manifestasjoner: Trykkmålerpekeren til trykkreduserende ventil rister, den pneumatiske triplex -lekkasjene og hurtigkontakten er vanskelig å plugge og koble fra .
Årsak: Komponentens levetid overskrider designlivet (e . g ., levetiden til magnetventilen er omtrent 5 millioner reverserende tider), og gummidelene er naturlig alderen .
Løsning: Etabler en komponentstatningsbok og erstatt de gamle pneumatiske ventilene og luftrørene som helhet i henhold til syklusen (e . g ., 3-5 år) .
2. interferens forårsaket av deling av luftkilden til flaskeblåsemaskin
Symptom: Når flaskeblåsestasjonen bruker en stor mengde luft, synker lufttrykket til transmisjonssystemet plutselig og sylindervirkningen blir avbrutt .
Årsak: Luftkilden leveres ikke i forskjellige områder, og diameteren til hovedrørseløret er for liten, noe som resulterer i utilstrekkelig flyt .
Løsning: Separat luftkretsen til transmisjonssystemet fra flasken som blåser, legg hovedluftrøret hver for seg (øk diameteren med 1-2 nivåer), og installer en lufttank for å buffere lufttrykkssvingningen .}}}}}}}}
Rask guide til feilsøking
Feilfenomen Prioriterte sjekkpunkter Verktøy/metoder
Sylinder beveger ikke magnetventilspolespenning, luftkildetrykk multimeter, barometer
Sylinder beveger seg sakte luftfilter, trykkreduserende ventilutgangstrykk Observer graden av skitt av filterelementet, kalibrer trykket
Utilstrekkelig klemkraft for inventarlekkasjen i sylinderen, lekkasje i den pneumatiske ventilen påfør såpevann for å oppdage lekkasjepunktet
Handlingssekvens er kaotisk PLC -programmetiding, sensorsignalstatusstigediagramovervåking, signalindikatorlys
Feilhastigheten til det pneumatiske systemet kan effektivt reduseres gjennom regelmessige inspeksjoner (for eksempel å sjekke lufttrykket før du starter maskinen hver dag, rengjør de pneumatiske komponentene hver uke) og forebyggende vedlikehold (for eksempel å erstatte sårbare tetning blokkeringspunkt .