Hva er de vanlige problemene ved verifisering av varmløpersensor

Driftsfeil, vurderingsvariasjoner og håndteringsmisforståelser er de tre primære typene vanlige problemer ved verifisering av varmløpersensorer. Disse har en direkte innvirkning på hvor nøyaktige verifiseringsresultatene er. Følgende er spesifikke problemer og måter å unngå dem på:

1. Typiske problemer med verifiseringsprosessen

Det er mest sannsynlig at disse problemene oppstår og fører direkte til at målingsfunn blir unøyaktige:

Utilstrekkelig rengjøring kan føre til feil. For eksempel kan restmaterialerester eller oksidrester i bunnen av hullet eller sonden føre til at den målte forbelastningen blir for liten, noe som fører til en feilvurdering om at forbelastningen er utilstrekkelig og må justeres når ruskene i virkeligheten har hevet sonden. Det kan også resultere i en falsk høy kontaktkraft under kontaktkraftverifisering, noe som fører til en feil vurdering om at forspenningen er for stor.

Unøyaktig forbelastningsberegning: Resultatet av forhåndsbelastningsberegningen vil avvike med mer enn 0,1 mm hvis målereferansen er forvirret og sensorflensens endeflate er feilaktig beregnet som gjengeendeflaten. Dette vil direkte føre til en upassende dom.

Push-trekkkraftmålertesting utført feil: Hvis sensoren trekkes i et ujevnt tempo eller i en ikke-vinkelrett retning, vil den målte kontaktkraftverdien avvike med mer enn 2N, og klassifisere den feilaktig som ukvalifisert i stedet for kvalifisert.

2. Typiske problemer med resultatvurdering

Disse problemene resulterer ofte i at feilaktige justeringer utføres når de ikke er nødvendige, eller at det gjøres upassende endringer der de er:

Ignorerer produksjonsscenarioet og holder seg strengt til numeriske områder: For eksempel trenger store-høytrykksformer en forhåndsbelastning på 0,2~0,3 mm, men standarden for gjengede klemmer på 0,15~0,25 mm brukes feil, og misvurderer den opprinnelig kvalifiserte forhåndsbelastningen som for stor.

Ignorering av enhetlighetsbekreftelse og frigjøring av produksjon basert kun på enkelt{0}}vareoverholdelse kan resultere i faktiske lokaliserte lastubalanser og temperatursvingninger etter produksjon hvis den totale kontaktkraftverdien bare måles som å være innenfor området.

Feilvurdering av årsaken til uregelmessigheter: Når produksjonstemperaturen svinger, er det vanlig å tilskrive dem et forhåndsbelastningsproblem uten først å utelukke sensoralder eller løse ledninger. Dette kan føre til feilaktig verifisering av demontering av formen og føre til at produksjonstiden blir forsinket.

3. Typiske problemer med justering og håndtering

Disse typiske feilene kan lett begås under korrigering etter å ha evaluert og identifisert avvik:

Utilstrekkelig forhåndsbelastning: Blind stramming forårsaker ekstra overdreven kontaktkraft i stedet for avslappende, fremskyndende sensorfeil.

Utilstrekkelig forhåndsbelastning: Når forspenningen er utilstrekkelig, vil det å legge til shims tykkere enn 0,3 mm direkte resultere i en brå overstramming som forvandler ett avvik til et annet.

Litt ujevn fordeling: Bare 0,1–0,2 mm termisk ledende kobberfolie er nødvendig for å remaskinere hullets bunn kraftig. Nøyaktigheten til hulldybden kan lett kompromitteres ved ombearbeiding, noe som resulterer i enda større variasjoner.