Hva er faktorene som forårsaker deformasjon av plastutrundringsutstyr under ekstrudering?

Hva er de vanlige faktorene som forårsaker deformasjon av produkter under plastisk ekstruderingsprosessen med plastutrundringsutstyr? Hvilke tiltak bør iverksettes?

1. Hvis produktet gjennomgår deformasjon og forvrengning, er det nødvendig å øke kondensvannet eller vakuumgraden;

2. Selve kalibreringshylsen er deformert og må erstattes eller korrigeres;

3. Støttehjulets plassering inne i støpeboksen er for høy, noe som får den nedre enden av produktet til å være flatt. Trekkhjulene skal justeres for å være konsentriske;

4. Påvirkningen av kjølevann er for stor, og vakuumstabilisering kan ikke utføres ordentlig før avkjøling. Strømningshastigheten på vann bør reduseres på riktig måte;

5. Hvis trekktrykk er for stramt eller for flatt, bør gapet mellom trekkbeltene justeres på riktig måte;

Ustabilt utladning og intermitterende materiale er vanlige problemer under ekstruderingsprosessen. Hovedårsaken til at materialet ikke kan ekstruderes er relatert til feil temperaturkontroll av den sylindriske skruen og manglende evne til å oppfylle kravene til den smeltede materialstrømningshastigheten.

1. Blokkeringen av splitterplaten og filterskjermen resulterer i overdreven motstand mot materialbevegelse, noe som reduserer den aksiale bevegelseshastigheten til materialet i spiralsporet og forårsaker fenomenet uten utslipp.

2. tønnen med plastutløsningsutstyr.

Temperaturkontrollen på skruen er feil, verken for høy eller for lav. Hvis temperaturen på bøtta er for høy, vil materialet i kontakt med bøtta smelte, noe som lett kan føre til at materialet overopphetes og dekomponerer. Hvis temperaturen på skruen er for lav, vil det føre til at materialet glir og kan ikke slippes ut fra tønnen.

Hovedløsningen på problemet ovenfor er å redusere tønnemperaturen; Reduser strømningshastigheten på skruekjølvann og øk temperaturen på kjølevannet; Rengjør og erstatt partisjoner og filtre regelmessig.

Den gode hastigheten på plastutvisteutstyr gjenspeiles i høye produksjon, lavt energiforbruk og lave produksjonskostnader. Når det gjelder funksjonalitet, brukes ikke lenger skrue av ekstruderingsutstyr bare for ekstruderingstøping og blanding av prosessering av polymermaterialer, men bruken har også utvidet seg til områder som mat, fôr, strøm, eksplosiver, byggematerialer, emballasje, masse, keramikk, etc.

Modulær produksjon av plastutrundringsutstyr kan tilpasse seg de spesielle kravene til forskjellige brukere, forkorte forskningssyklusen til nye produkter og strebe etter en større markedsandel; Teknologisk produksjon kan organisere fastpunktproduksjon og til og med global anskaffelse av forskjellige systemmodulkomponenter for ekstruderingsstøpingsutstyr, noe som er gunstig for å bestemme den totale kvaliteten, redusere kostnadene og akselerere kapitalomsetningen.

Oppvarmings- og kjøleanordninger er nødvendige forhold for at plastutrundringsprosessen skal utføres.

1, i dag, bruker plastutvisteutstyr vanligvis elektrisk oppvarming, som er delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming. Oppvarmingselementet er installert i kroppen, nakken og maskinens hode. Oppvarmingsenheten varmer plasten inne i den eksterne varmesylinderen for å oppnå den temperaturen som kreves for prosessdrift.

2 er kjøleanordningen satt opp for å sikre at plasten er innenfor temperaturområdet som kreves av prosessen. Spesifikt er det for å eliminere overflødig varme som genereres av skjærfriksjonen til skruerotasjonen, for å unngå overdreven temperatur som kan forårsake nedbrytning av plast, forbrenning eller vanskeligheter med å forme seg. Tønnekjøling kan deles inn i to typer: vannkjølt og luftkjølt. Generelt er luftkjølt mer passende for lite og mellomstor plastutrundringsutstyr, mens vannkjølt eller en kombinasjon av begge avkjølingsformer er mer ofte brukt for store; Skruekjøling vedtar hovedsakelig sentral vannkjøling, tar sikte på å øke den faste materialet formidlingshastighet, stabilisere limutgangen og forbedre produktkvaliteten; Men avkjølingen ved beholderen er todelt: For det første for å øke den transportkonkurransen på faste materialer og forhindre at plastpartikler stikker og blokkerer fôringsporten på grunn av temperaturøkning; For det andre for å sikre normal drift av overføringdelen.

Den enkle skrue -ekstruderen deler hodet i vinklede hoder (med en vinkel på 120 grader) og høyre vinklede hoder i henhold til hodestrømmen og vinkelen mellom skruesenterlinjen. Det ytre skallet på maskinhodet er festet til kroppen med bolter, og formen inne i maskinhodet har et kjernesete, som er festet til trådinnløpsporten på maskinhodet med en mutter. Fronten på kjernesetet er utstyrt med en kjerne, og sentrum av kjernen og kjernesetet har et hull for å passere kjernetråden; En trykkutjevningsring er installert foran på maskinhodet for å balansere trykket; Ekstruderingsstøpt delen består av et mold ermet sete og en moldhylse. Posisjonen til mugghylsen kan justeres av bolter gjennom støtte for å justere den relative plasseringen av mugghylsen til formkjernen, noe som letter ensartetheten i ekstruderingslagstykkelsen. Utsiden av maskinhodet er utstyrt med måle- og temperaturmålingsenheter.