Hva er faktorene som påvirker flaskeblåsemaskinen?

Faktorene som påvirker flaskeblåsemaskinen inkluderer flaskeemnet og dets oppvarming, forblåsing (posisjon, trykk og strømning), strekkstang, høytrykksblåsing (trykk og posisjon) og form osv. La oss nå gi deg en detaljert introduksjon.
1. Flaskepreform, også kjent som parison, dannes ved injeksjon av PET-pellets. Det krever at andelen resirkulerte materialer ikke skal overstige 10 prosent og antall resirkulerte materialer ikke skal overstige to. Preformen etter sprøytestøping eller preformen etter oppvarming kan avkjøles i mer enn 48 timer, og lagringstiden til preformen som brukes kan ikke overstige 6 måneder. Ulike datoer, spesielt preformen med langt intervall, kan ikke blandes. Hovedårsaken er at modellen av råmaterialer som brukes til preformen, andelen av blandede sekundære materialer og restspenningen i preformen er forskjellige, og disse faktorene har en betydelig innvirkning på støpeprosessen for flaskeblåsing, som bør behandles i henhold til den faktiske situasjonen.
2. Oppvarmingen av flaskepreformen fullføres av varmeovnen, som stilles inn manuelt og justeres automatisk. Høyden på varmeovnen skal være ca. 25 mm, ca. 19,6 mm fra transporthjulet. Flaskepreformen løper kontinuerlig på transporthjulet og passerer gjennom hele ovnen, slik at flaskepreformen oppvarmes jevnt og kan formes, noe som overvinner ulempene med ujevn oppvarming forårsaket av statisk oppvarming og manuell rotasjon av flaskepreformen. Men hvis varmeovnen ikke er riktig justert, vil det føre til ujevn fordeling av veggtykkelsen til den blåste flasken (lett som over og tung som under), overdimensjonert flaskemunning, hard hals og andre produktdefekter, og til og med forårsake mekaniske komponenter dreiemomentfeil. Selskapets viktigste automatiske flaskeblåsemaskin. Oppvarmingstemperaturen til flaskepreformen er vanligvis satt til 85-120 grader, den fargeløse flaskepreformen er høyere og den fargede flaskepreformen er lavere. Hvis temperaturen settes for høyt eller for lavt, vil det føre til produktfeil, som rift, hvit tåke osv. Temperaturen på hvert område kan justeres i henhold til formforholdene til produktene, og åpningen av ovnslampen rør bør vurderes. I tillegg har innstillingen av ovnens utgangseffekt også stor innvirkning på oppvarmingen av preformen, som styrer varmeeffekten til hele ovnen. Når maskinen ikke startes på lenge og startes igjen, bør den opprinnelige utgangseffekten settes høyere, og deretter gradvis reduseres til normal tilstand under normal prosess. Utgangseffekten er vanligvis omtrent 80 prosent, spesielt når omgivelsestemperaturen er under 5 grader, er effekten mer betydelig. Flaskeblåseprosessen er også relatert til omgivelsestemperaturen. Omgivelsestemperaturen er vanligvis romtemperatur (ca. 22 grader). Hvis temperaturen er for høy, er produktet utsatt for agglomerering; Temperaturen er for lav, og produktets ytelse er ustabil når maskinen startes. Den spesifikke operasjonen bør justeres i henhold til den faktiske situasjonen og erfaringen.
3. Rollen til forblåsing og forblåsing i blåseprosessen er å få preformen til å ta form, og samtidig økes dens langsgående styrke av den langsgående strekkingen av strekkstangen. Hele prosessen går ut på at forblåsingskammen skyver treveisventilen til forblåseposisjon under flaskeblåseprosessen, og fullføres i samarbeid med enveisventilen. Forblåseposisjonen, trykket og flyten kan påvirke flaskens kvalitet. Hvis forblåseposisjonen er fremskutt, vil senterpunktet i bunnen av flasken være skjevt og tynnere, veggtykkelsen på foten blir ujevn og hvit, toppen tung og bunnen lett, halsen. vil være hard, og til og med bunnen vil trenge inn; Hvis forblåsingsposisjonen er feil, vil defekter som lett opp og tung ned, fortykkelse av midtpunktet og forsenkning oppstå. Luftstrøm Førblåsende luftstrøm styres av enveisventil, vanligvis er 3-4 omdreininger passende. Stor luftstrøm, tung bunn, tynt og eksentrisk midtpunkt, hvite føtter, ujevn veggtykkelse; Luftstrømmen er liten, midtpunktet er fortykket, og vekten av segmenterte deler overstiger standarden. Trykket før blåsing skal være 0.8-1MPa. Når trykket er høyt, kan det føre til at den øvre vekten blir lett, at midtpunktet blir skjevt, at fotens veggtykkelse blir ujevn og bleking; Når trykket er lavt, kan det ikke strekkes helt, bunnen er tung, og midtpunktet er tykt. Formingen av flaskefoten og midtpunktet har stor innvirkning på kvaliteten på flasken. Feil justering forårsaker ofte fatale defekter som flaskeeksplosjon (under normale eksperimentelle forhold) og lekkasje.
4. Funksjonen til høytrykksblåsing er å få det smeltede materialet til å strekke seg helt ut og nær formveggen, slik at flasken kan formes fullstendig, og samtidig kan den strekkes horisontalt for å forbedre dens tverrstyrke. De viktigste påvirkningsfaktorene er plassering og trykk. Høytrykksblåsetrykket er vanligvis 3.7-4MPa, som bestemmes av støpeegenskaper og arten til den fylte drikken (karbondioksid). Det er to posisjoner, det vil si posisjonen til høytrykksgass og posisjonen til eksosgass. Tiden mellom dem er trykkholdetiden i støpeprosessen. Lengden på denne tiden har stor innvirkning på stabiliteten til flaskekapasiteten. Utilstrekkelig høytrykksgass er lett å forårsake feil flaskedannelse og utilstrekkelig fotblåsing.
5. Strekkstang Strekkstang er en enhet for å strekke den oppvarmede preformen i samarbeid med forblåsing og forblåsing, og den tilbakestilles etter høytrykksblåsing og før eksos. Strekkstangen kan bevege seg vertikalt og jevnt opp og ned under flaskeblåsing, drivtrykket er 0.55-0.8MPa, og gapet med bunnformen er 2.3-2.5mm , det vil si at tykkelsen på flaskeemnet er 1/3-1/2. Hvis gapet er for stort, vil senterpunktet på flaskebunnen forskyves; Gapet er for lite, og midtpunktet blir tynnere.
6. Formen er en av de viktige faktorene som påvirker flaskeblåsingsstøpingen. Flaskekroppen er en Huff-form, og flaskebunnen er uavhengig, som er en typisk blåseform. Under prosessen bør formen holdes konstant temperatur, ren og eksoshull. Når varme- og kjølesystemet til formen svikter, vil det være defekter som skjev flaskehals, skrå flaske, volum- og høydeendringer og tung bunn; Å opprettholde formen konstant temperatur kan også forhindre at formoverflaten kondenserer. Krympingen av PET etter støping er relativt stor, vanligvis 1,8 prosent, og noe redusert etter tilsetning av glassfiberarmering, men fortsatt opp til 0,2 prosent - 1.0 prosent. Generelt er krympingen ved høy formtemperatur stor, og krympingen ved lav formtemperatur er liten. For å opprettholde stabiliteten til PET-flaskevolumet, bør formtemperaturen kontrolleres strengt. Vanligvis kreves det at temperaturen på flaskekroppen er litt høyere, 20-45 grader, og bunnen må være lavere, 6-15 grader. Høy bunntemperatur vil gjøre bunnen tyngre og midten tykkere. Ekspertene i den automatiske flaskeblåsemaskinen konkluderte med at det er dyser som vil påvirke dannelsen av PET-flasker i praksis.