Hva er de få små egenskapene til strømløs nikkelbelegg?

Hva er de få små egenskapene til strømløs nikkelbelegg?

Kjemisk nikkelavsetning, også kjent som kjemisk nikkelbelegg, er en type overflatebehandling som er mye brukt i moderne produksjon. Prosessen med kjemisk nikkelbelegg er overlegen andre overflatebehandlinger. La oss nå høre en spesifikk introduksjon fra Jiangsu-produsenter av kjemisk nikkelbelegg.

Den kjemiske nikkelavsetningsprosessen er rettet mot å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til arbeidsstykkets overflate, og gi god behandling for fargeendringen og estetikken til arbeidsstykkets overflate. Vanligvis, når arbeidsstykket kommer i kontakt med luft før behandling, er det utsatt for å reagere med oksygen og vann i luften, noe som resulterer i oksidasjon. For eksempel er rust et oksidasjonsfenomen. Den kjemiske nikkelpletteringsprosessen kan effektivt isolere direkte kontakt mellom arbeidsstykket og luft. Enkelt sagt er det å felle ut og feste et metallion i fast form til overflaten av arbeidsstykket vårt. Dette kan øke beleggtykkelsen basert på tid og tettheten av metallioner i den vandige løsningen. Med et slikt nikkellag for beskyttelse kan arbeidsstykket ikke bare motstå korrosjon og slitasje, men også øke levetiden.

Den kjemiske nikkelavsetningsprosessen har jevn filmtykkelse. Kjemisk nikkelavsetning, også kjent som strømløs nikkelavsetning, er en type film dannet uten behov for elektrisk strøm å passere gjennom, som ikke vil forårsake ujevn filmtykkelse på grunn av ujevn fordeling av elektrisk strøm. Så lenge sammensetningen i den vannløselige pletteringsløsningen er tilstrekkelig og en viss temperatur tilsettes, kan arbeidsstykket ha en jevn tykkelse, selv blinde hull, tannhull, spor eller andre uregelmessige deler kan ha samme effekt.

Den kjemiske nikkelavsetningsprosessen kan avsettes på overflaten av forskjellige materialer, som ståldeler, aluminiumslegeringer, plast, halvledere, etc., og dermed forbedre materialegenskapene.

1. Oljefjerning: Oljefjerningsmetoder kan deles inn i fjerning av organisk løsemiddelolje og fjerning av kjemisk olje. Egenskapene til organiske løsemidler for oljefjerning er rask oljefjerningshastighet, ikke korrosive for metaller, men ufullstendig oljefjerning, som krever kjemiske eller elektrokjemiske metoder for supplerende oljefjerning. Vanlige organiske løsningsmidler inkluderer bensin, parafin, benzen, ketoner, visse klorerte alkaner og olefiner. En annen fordel med organisk løsemiddelavfetting er at løsningsmidlet etter avfetting også kan resirkuleres og gjenbrukes. Organiske løsemidler er generelt brannfarlige og bør brukes med ekstra forsiktighet.

Kjemisk avfetting utnytter forsåpningseffekten av alkaliske løsninger og emulgeringseffekten av overflateaktive stoffer på ikke-forsålede oljer for å fjerne ulike oljeflekker på overflaten av arbeidsstykker. Temperaturen for fjerning av kjemisk olje er vanligvis satt til mellom 60-80 grader, og oljefjerningseffekten til arbeidsstykket er generelt visuelt, noe som indikerer at overflaten på arbeidsstykket kan bli fullstendig fuktet av vann, som er et tegn på fullstendig olje fjerning. En typisk avfettingsløsning består av natriumhydroksid, natriumkarbonat, trinatriumfosfat, vannglass, emulgatorer osv. Elektrokjemisk oljefjerning kan deles inn i katodisk oljefjerning og anodisk oljefjerning. Under samme strøm er hydrogenet som produseres ved fjerning av katodisk olje dobbelt så mye som oksygenet som produseres ved fjerning av anodisk olje. Boblene er små og tette, og emulgeringsevnen er stor, noe som gir bedre oljefjerningseffekt. Men det er lett å forårsake hydrogensprøhet og utfelling av urenheter ved katoden til arbeidsstykket. Selv om anodisk avfetting ikke har disse ulempene, kan det forårsake overflateoksidasjon og oppløsning av arbeidsstykket. For tiden er den vanligste metoden for fjerning av kjemisk olje positiv og negativ polutveksling. Formelen for fjerning av elektrokjemisk olje er lik den for fjerning av kjemisk olje.

www.superbheater.com